冷库中的载冷剂系统是载冷剂与制冷剂的换热的过程，换热的过程就必然有换热器设备的应用，今天我们的角度来看一下板式换热器都有哪些优缺点。

  波纹表面板片主要有三种。突起状板、渡纹板和人字型板，在供热领域人字型采用最多。在低流速即0.15～0.85m/s下就能激发湍流流动状态，而且在板片两侧传热系数很高，由数据表明，板式换热器传热系数是列管式的2～4倍，而此时压降相近。

  或钛板等合金钢板，一般板厚仪为0.8～0.9mm，由于板壁薄，使板壁的热阻减小。当然也跟板壁发生强烈的湍流有关，致使换热器表面污垢热阻小。据美国板式换热器制造协会（TEMA）标准规定t板式换热器污垢热阻，当用同样一种介质时，可按列管式换热器内污垢热阻l/5选取。另据一些文献介绍，板式换热器污垢热阻一般约为0.00012m·℃·htkcal。当设计时，介质是凝结水或蒸汽时，板式换热器污垢热阻为0.O0001m·℃·h/kcal，而列管式换热器污垢热阻则是0.0001，两者之倒是1：10。

  3、板式换热器污垢较轻是因为板间具有较高的端流，致使污混杂物悬浮，这时板作为传热面很光滑，即便污垢沉积挂于板上，因无死角，板材表面不易腐蚀，这时湍流有助于自身洗涤，冲刷附着板上的污垢，起剥离作用。同时板间流动，空间小，使介质滞留量少，所以清洗起来简单方便。

  4、板式体积小，因此向周围环境散失的热量也较少。据有关文献报道，一般只有列管热损失1/5左右。同时板式占地面积小，仅为列管式换热器的1/5～1/10，加上列管式换热器抽芯管检修、检查等，这个数就更小，重量轻，在带相同的

  热负荷时，板式重量只是列管式的1/4左右，这样相应地给检查清洗、保养都带来方便条件。

  在板式换热器发生泄漏时，板式换热器内的介质是泄漏在外表面，不是像列管换热器那样，发生于一次永与二次水互串，并在一般情况下不易发觉。

  板式换热器的起动和停止运行所需要的时间短，操作便捷，受到操作管理人员的欢迎。

  根据不同的负荷，可把一个流通的板片数和程数相结合起来，所以板式组装灵活。如果采用中间连接板或中间隔板，可一个台架上装几个换热器，运行不同的负荷，这样做才能够减少系统中管线、阀门配件等设备，对减少实际工程造价，减少占地面积都有益处。

  板式换热器是靠垫片进行密封的，密封的周边很长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以目前板式换热器的最高工作所承受的压力仅为2.5MPa；单板面积在1㎡以上时，其工作所承受的压力往往低于2.5MPa。

  板式换热器的工作时候的温度决定于密封垫片能承受的温度。用橡胶类弹性垫片时，最高工作时候的温度在 200 ℃以下；用压缩石棉绒垫片（Caf）时，最高工作时候的温度为250- 260 ℃。

  板式换热器的板间通道很窄，一般为 3-5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质，就容易堵塞板间通道。对这种换热场合，应考虑在入口安装过滤

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