板式换热器的清洗技能 2·1板式换热器的结垢剖析 板式换热器一般可分为:水-水交流和汽-水交流两种办法。水-水交流办法冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两头结垢状况根本相同;汽-水交流办法热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。其垢样大致可分为水垢和尘垢,尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分化溶解度下降而结晶沉积在传热片上,一般为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶细密,比较坚固,难以铲除;尘垢一般是由颗粒细微的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产品、油污、特别是菌藻的尸身及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易铲除[1]。 2·2板式换热器除垢清洗办法和清洗工艺的挑选 板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚固,和传热片结合结实,难以用物理办法铲除,所以挑选用化学清洗中的酸清洗办法除垢。依据板式换热器的结垢状况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆开清洗和不拆开清洗两种办法。拆开清洗除垢比较完全,作用好,但劳作量大、工序杂乱,且简略构成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆开清洗除垢不行完全,但劳作量小、工序简略,且不简略构成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢状况严峻、换热效率低下,乃至阻塞时,有必要采纳拆开清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严峻时,可采纳不拆开清洗。 化学清洗时可采纳循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗目标组成封闭循环体系,将循环体系中参加适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环体系中清洗剂均匀到达必定浓度后,封闭循环泵浸泡。为了确保清洗剂的浓度,在循环进程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度一直保持在0·10~0·15mol/L安全有用的范围内,必要时需增加清洗剂。遇正午或晚上可采纳加清洗剂后浸泡清洗。 2·3清洗剂的挑选 板式换热器的传热片资料一般为奥氏体不锈钢,类型大致有AISI 304、304L、AISI 316、316L、316T,i不锈钢资料需选用硝酸基清洗剂清洗。密封垫资料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150,这些资料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。基于此,咱们选用河南省科学院动力研究所研发的不锈钢制品专用清洗剂(该清洗剂已经过河南省科学技能厅安排的技能鉴定),主要有硝酸、羟基乙酸、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等化学药剂组成,该清洗剂对不锈钢制品有除垢率高、腐蚀率小、除垢速度快等特色,最佳清洗浓度在0·10~0·15mol/L范围内。该清洗剂的各项性能指标,经检测均契合HG/T 2387-2007《工业设备化学清洗质量规范》的规则[2]。 3板式换热器的拆开清洗 3·1拆开 先将板式换热器热介质的进出口阀门封闭,再将冷介质的进出口阀门封闭,排掉介质(一般为水或汽),用钢尺量出换热器传热片紧缩的净尺度(两块儿压紧板内面间的间隔)并记载。均匀、对称地撤除换热器的夹紧螺栓,悄悄地将活动压紧板沿轨迹推开,逐片拆下传热片(留意不要把密封胶垫扯断或扯掉),并按次序摆好。因为有的换热器选用几种纹理的传热片,所以必定要记清每种纹理的片数和组合次序。 3·2拆开化学清洗 3·2·1化学清洗循环回路的衔接 用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环体系(如图1所示),将拆下的传热片按次序规整地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),灌水后查看体系是否正常。 ?3·2·2化学清洗工艺施行????往清洗槽内灌水直至传热片被完全吞没。参加适量清洗剂,开端循环清洗。依照化学清洗工艺,在循环进程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度一直保持在0·10~0·15mol/L安全有用的范围内,并依据丈量数据增加清洗剂。清洗前期,反响比较剧烈,有很多泡沫呈现,可喷洒消泡剂消泡,一起清洗液浓度下降较快,清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度接连2h内不改变或改变量极小,一起调查到传热片外表水垢显着削减,用塑料刷子悄悄一刷就可刷掉,此刻可视为到清洗结尾。????3·3余垢铲除????化学清洗完毕后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢铲除,必要时用塑料刷帮忙冲刷。清洗进程中清洗机压力不要太高,以490~588kPa为宜,水柱不要与传热片笔直,应有必定夹角,避免将传热片损坏。一起还应留意传热片的次序和传热片上的密封垫的安全。????3·4拼装????除垢完毕,依照拆开时传热片的叠加次序从固定压紧板开端,顺次将传热片沿轨迹叠加(留意传热片上的密封胶垫不要掉落,若有掉落可用密封胶张贴)。传热片悉数安装上后,小心肠将活动压紧板沿轨迹压上,把压紧螺栓顺次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(不然简略把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的紧缩净尺度到达或略小于本来的尺度。????3·5液压实验[3]????板式换热器拼装完应按GB?16409-1996《板式换热器》规范要求两边别离进行单侧液压实验,实验时应缓慢升压,到达规则的压力后,保压时刻为10~30min,然后降至规划压力下保压,对一切密封面进行查看,看是否有渗漏现象,保压时刻不少于30min。????3·6康复????液压实验安全后撤除衔接收,封闭各排污阀,先翻开冷介质的进出口阀门,再翻开热介质的进出口阀门即可。????4板式换热器的不拆开清洗????4·1不拆开化学清洗????4·1·1化学清洗循环回路的衔接????先将板式换热器热介质的进出口阀门封闭,再将冷介质的进出口阀门封闭,排掉介质(一般为水或汽)。别离以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需增加并加阀门),按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的次序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环体系(如图2所示)。 ??? 4·1·2化学清洗工艺施行????往清洗槽内灌水查看体系循环正常后,参加适量清洗剂,开端循环清洗。依照化学清洗工艺,在循环进程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度一直保持在0·10~0·15mol/L安全有用的范围内,并依据丈量数据增加清洗剂。不拆开化学清洗或许需求时刻长一些,可选用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度接连2h不改变或改变量很小时,即可中止循环。????4?·1·3冲刷????化学清洗完毕后,因为板式换热器内部流转孔径小,总有垢渣(特别是尘垢)粘附在传热片上,所以需求用循环泵重复冲刷掉垢渣。把清洗槽内废液排掉,充溢清水,用循环泵冲刷,废水排掉,再重复冲刷,不断接水调查,直到板式换热器内不再有垢渣排出中止。????4·2中和、钝化处理????中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属外表上构成能按捺金属溶解进程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,致使它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。因为不拆开化学清洗要用到与板式换热器相衔接的几段管道,传热片为不锈钢原料不需求中和、钝化处理,但管道为钢铁原料,清洗后外表的水垢和铁锈都被铲除,显露钢铁的实质,其处于非常生动的活化状况,极易锈蚀,因而需求进行中和、钝化处理,避免呈现二次锈蚀。????4·2·1中和处理[4]????中和处理可用氢氧化钠、碳酸钠等辅以中和助剂,按0·5%的投加量运用,即1t水加中和药剂5kg,对循环体系内剩余的酸性清洗剂进行中和处理,使pH到达7循环中止。????4·2·2钝化处理[4]????中和处理后进行钝化处理,向循环体系内增加适量钝化预膜剂,循环均匀后使pH操控在8~9之间,钝化预膜剂的运用量按清洗剂循环水量核算,?1t水加钝化预膜剂10kg。????4·3康复[4]????钝化后撤除衔接收,封闭各排污阀,先翻开冷介质的进出口阀门,再翻开热介质的进出口阀门即可。????5使用实例????板式换热器的这两种化学清洗办法经河南省科学院动力研究所屡次实践,不断完善,其工艺流程老练、清洗周期短、尘垢清洗完全,具有经济、方便、令客户满足等长处。其间拆开清洗除垢率可到达95%以上,不拆开清洗尽管不能直观地调查到除垢率,但从板式换热器清洗前后进出水温度和进出水压力的改变能够看出清洗的作用。下面是2007年10月对河南省水利厅办公楼取暖用板式换热器的拆开清洗实例。????5·1化学清洗进程操控(见表1) 清洗进程中选用了循环清洗和浸泡清洗相结合的办法,清洗进程用时10h。清洗结尾依据清洗剂浓度随时刻的改变状况以及调查传热片上水垢的反响程度来判别,当清洗剂的浓度接连2h内不改变或改变量极小,即可视为清洗结尾。???6完毕语????板式换热器因为换热温度高、内部流转孔径小,简略结垢阻塞,所以应守时、守时进行化学清洗。板式换热器的化学清洗可分为拆开清洗和不拆开清洗,各有优缺点,可依据设备的具体状况和用户的要求挑选,为客户供给了多种挑选的时机。经屡次实践清洗证明,两种化学清洗办法工艺流程老练、周期短、清洗完全,具有经济、方便、令客户满足等长处,为板式换热器的正常安全运转供给了牢靠的确保。 板式换热器清洗服务武汉贝能特：参考文献[1]周本省·工业水处理技能[M]·北京:化学工业出版社,2004:?40-41·[2]张敏,吴晋英,徐会武等·天然气紧缩机的化学清洗[J]·清洗国际,?2008,?24(12):?12-13·[3]国家技能监督局发布·GB?16409—1996板式换

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技能规范_高清版_可检索.pdf