板式换热器原理图汇总 板式换热器原理图汇总 PAGE / NUMPAGES 板式换热器原理图汇总 板式换热器原理图 液体换热通用型板式换热器 用在液态物体之间热互换，均匀温度差大于 2℃的工况。 主要型号： BR10 、BR20 、BR30 、BR31 、BR35 、BR50 、BR64 、 BR80 、BR100 、BR140 等。 空调系统专用型板式换热器 空调系统专用型的板式换热器才能实现。 主要型号： BR70C、BR170C 等。 颗粒纤维介质专用型板式换热器 在酒精酿造，造纸，纺织，及其余含颗粒或纤维介质的热互换中一定采纳专用大空隙无阻挡的板式换热器。 主要型号： BPF40 、BPF100 、 BPF170 等。 低阻降冷凝专用型板式换热器 合用于各样工业气体的冷凝工艺需要， 冷凝阻力特别小， 又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能轻松实现。 专用冷凝换热器有： BL80 、 BZL140 。 各国代替板片及垫片 太平洋企业依据用户的要求开发了各国板片及垫片。 能够知足各样规格入口板式换热器，板片，及垫片的代替要求。 实验室合用型板式换热器 BR3，BR6 等型号小型板式换热器合用于小流量的场合使用。例 如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。 箱形半焊板式换热器系列 合用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、 自由流型、一般换热型 板式换热器简介 板式换热器是由一系列拥有必定涟漪形状的金属片叠装而成的一种新式高效换热器。各样板片之间形成薄矩形通道，经过半片进行热量互换。它与惯例的管壳式换热器对比，在相同的流动阻力和泵功率耗费状况下，其传热系数要超出好多，在合用的范围内有代替管壳式换热器的趋向。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形涟漪板、水平平直涟漪板和瘤形板片三种。 1.1 板式换热器的基本构造 板式换热器主要由框架和板片两大多数构成。 板片由各样资料的制成的薄板用各样不一样形式的磨具压成形状各异的涟漪，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构 成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压 紧板中间，而后用夹紧螺栓夹紧而成。 1.2 板式换热器的特色（板式换热器与管壳式换热器的比较） a.传热系数高 因为不一样的涟漪板互相倒置， 构成复杂的流道， 使流体在涟漪板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺 数（一般 Re=50~200 ）下产生紊流，所以传热系数高，一般 以为是管壳式的 3~5 倍。 b. 对数均匀温差大，尾端温差小 在管壳式换热器中，两种流 体分别在管程和壳程内流动，整体上是错流流动，对数均匀 温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式， 其修正系数也往常在 0.95 左右，别的，冷、热流体在板式换 热器内的流动平行于换热面、无旁流，所以使得板式换热器 的尾端温差小， 对水换热可低于 1℃，而管壳式换热器一般为 5℃ . c.占地面积小 板式换热器构造紧凑，单位体积内的换热面积 为管壳式的 2~5 倍，也不像管壳式那样要预留抽出管制的检 修场所，所以实现相同的换热量，板式换热器占地面积约为 管壳式换热器的 1/5~1/10 。 d.简单改变换热面积或流程组合， 只需增添或减少几张板， 即 可达到增添或减少换热面积的目的；改变板片摆列或改换几 张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况， 而管壳式换热器的传热面积几乎不行能增添。 e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为 0.4~0.8mm ，而管壳式 换热器的换热管的厚度为 2.0~2.5mm ，管壳式的壳体比板式 换热器的框架重得多， 板式换热器一般只有管壳式重量的 1/5 左右。 f. 价钱低 采纳相同资料，在相同换热面积下，板式换热器价 格比管壳式约低 40%~60% 。 g. 制作方便 板式换热器的传热板是采纳冲压加工， 标准化程 度高，并可大量生产，管壳式换热器一般采纳手工制作。 h. 简单冲洗 框架式板式换热器只需松动压紧螺栓， 即可松开 板束，卸掉板片进行机械冲洗，这对需要常常冲洗设施的换 热过程十分方便。 i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板在大气中， 所以散热损失会忽视不计，也不需要保温举措。而管壳式 换热器热损失大，需要隔热层。 j. 容量较小 是管壳式换热器的 10%~20% 。 k. 单位长度的压力损失大 因为传热面之间的空隙较小， 传热 面上有凹凸，所以比传统的圆滑管的压力损失大。 l. 不易结垢 因为内部充足湍动，所以不易结垢，其结垢系数 仅为管壳式换热器的  1/3~1/10. m. 工作所承受的压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄漏  板 式换热器采纳密封垫密封，工作所承受的压力一般不宜超出  2.5MPa  ， 介质温度应在低于 250 ℃以下，不然有可能泄漏。 n. 易拥塞 因为板片间通道很窄，一般只有 2~5mm ，当换热 介质含有较大颗粒或纤维物质时，简单拥塞板间通道。 1.4 板式换热器的应用处合 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 机械工业：各样淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 食品制造业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各样工艺用液。 集中供热：热电厂废热地区供暖，加热沐浴用水。 其余：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。 1.5 板式换热器选型时应注意的问题 板型选择 板片型式或涟漪式应依据换热场合的实质需要而定。对流量 大同意压降小的状况，应采纳阻力小的板型，反之采纳阻力 大的板型。依据流体压力和温度的状况，确立选择可拆卸式， 仍是钎焊式。确立板型时不宜选择单板面积太小的板片，以 免板片数目过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的 换热器更应注意这样的一个问题。 流程和流道的选择 流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片构成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串连的费那个是连结起来，以形成冷、热介质通道的不一样组合。 流程组合形式应依据换热和流体阻力计算，在知足工艺条件要求下确立。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或靠近，进而获取最正确的传热成效。因为在传热表面双侧对流换热系数相等或靠近时传热系数获取较大值。固然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以均匀流速进行计算。因为 “U形”单流程的接收都固定在压紧板上，拆装方便。 压降校核 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有必定的要求，所 以应付其进行校核。假如校核压降超出同意压降，需从头进 行设计选型计算，直到知足工艺技术要求为止 板式换热器原理特色与技术参数 一、板式换热器产品应用场景范围 : 板式换热器以传热效率高（比传统的管壳式换热器高 2～4 倍）、节能、 经济、构造紧凑、拆卸方便等长处。以被宽泛地应用于化工、电力、石油、冶金、食品、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门，同时在城集市中供热及热能回竣工程式中也被大量采纳。我厂制造的板式换热器已被国家科委、机械部、电力部等七部委列为第十六批高效节能机电产品在全国推行。 今日，我厂的合作伙伴已具备万吨级专用压机及相应地模具来成型板片，资料均采纳入口不锈钢板，密封垫片采纳中美合资生产的派克垫。所生产板式换热器产品已经过国家换热器产质量量监察检验测试中心的测试及评定，其主要技术指标均达到国内领先水平，且在很多方面，与外国同种类型的产品水平相当。 二、板式换热器的特色 ： 1、传热效率高 板片涟漪的设计以高度的簿膜导热系数为目标， 板片涟漪所形成的特别流道使流体在极低的流速下即可发生激烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防备污垢生成，因此传热效率很高。 一般地说，板式换热器的传热系数 K 值在 2 。 3000～6000W/m. C 范围内。这 就表示，板式换热器只需要管式换热器面积地 1/2 ～1/4 即可达到相同的换热效 果。 2、使用安全靠谱 在板片之间的密封装置上设计了 2 道密封，同时又设有信号孔， 若发生泄漏，可将其排出换热器外面，即防备了两种介质相混，又起到了安全报警的作 用。 3、见机而作 因为换热板简单拆卸， 经过调理传热板的数目或许更改流程就可以获取最适合的容量和传热成效。只需利用换热器中间架，换热板零件便可有多种独到的 机能。这样就为用户供给了随时可更改和改变传热系数 K 值或许增添新机能的可能。 4、有益于低温热源的利用 因为二种介质几乎是全逆流流动， 以及高的传热成效， 板式换热器二种介 质的最小温差能达到 1。 C。用它往返收低温余热或利用低温热源都是最理想的 设施。 5、占地小，易保护 板式换热器地构造极为紧凑， 在传热量相等的条件下， 所占空间仅为管壳 式换热器的 1/2 ～1/3 。而且不像管壳式那样需要预留出很大的空间用来拉出管制 检修。而板式换热器只需松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内 100％地接触到换 热板地表面，且装卸很方便。 6、阻力损失小 在相同地传热系数的条件下， 板式换热器经过合理的选择流速， 阻力损失 可控制在管式换热器的 1/3 范围内。 7、热损失小 因构造紧凑和体积小，换热器的表面面积也很小，因此热损失也很小，往常设施不再需要保温。 8、冷却水量小 板式换热器因为其流道的几何形状所致，以及二种液体都有很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装花费。 9、投资较低 在相同热量的前提下， 板使换热器与管壳式换热器对比较， 因为换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设施投资、基建投资、 动力耗费等花费大幅度的降低，特别是当需要采纳昂贵的资料时，因为效率高和板材簿，设施更显经济。 三、板式换热器整机主要技术参数 型号 BR005 BR01 BR02 BR035 BR05 BR07 BR09 BR13 技术参数 最高使用压力 Mpa 2.5 使用温度范围℃ -19 ～250 装机有效面积 / 台 m 0.5 ～ 1～ 10 3 ～30 15 ～60 30～1450～20 60～25 90～650 2 5 0 0 0 最大办理量 液体 30（ 3070（70 100（1 200（2 300（3 300（3 600（6 1200（1200 （气体） m3/h 0） 0） 000） 000） 000） 000） 000） 0） 传热系数 ( 水- 水)W/ ≤6500 ≤ m2K 6100 ≤5800 最大热互换量 MW 0.6 1 6 16 30 35 50 90 接收公称直径 mm 40 50 65 100 150 150 175 250 设施最大质量 Kg 70 280 590 1450 2520 2700 4980 9800 四、板式换热器板片主要技术参数 型 号 BR005 BR01 BR02 BR035 BR05 BR07 BR09 BR13 技术 参数 单板 有效 热面 0.053 0.1 0.23 0.35 0.52 0.66 0.85 1.3 积 2 m 外形 500×17 660×25 1000×33 1215×501440×50 1660×501770×62 2140×82 尺寸 0 0 0 0 0 0 0 0 mm 板片 0.5 ～ 0. 厚度 7 0. mm 6～ 1 板片 SUS304、316、316L、RS-2/HastelloyC-276 、TAI 、H68、 Hsn62-1 资料 角孔 直径 40 50 65 100 150 150 170 250 mm 均匀 板间 3 3.2 3.5 3.5 3.8 3.8 3.8 3.8 距 mm 均匀 流道 0.00042 0.00065 0.00098 0.001225 0.0017 0.0017 0.00215 0.00248 截面 6 2 积 m 当量 直径 0.006 0.0064 0.007 0.007 0.0076 0.0076 0.0076 0.0076 m 五、板式换热器密封垫片主要技术参数 技术参数 使用温度 。C 合用介质范围 产品质量标准 资料 各种稀浓度的无机酸， 30％以下的硫酸、 盐酸、 三元乙丙橡 磷酸、碳酸等；无机碱；各种浓度的无机氯化 -50 ～180 物及水溶液等；氨、氨水、有机氨类化合物； 胶 漂白液、消毒液；醇、醛、酮等化学溶剂；食 Gb528 品、饮料；水蒸气、大气、臭氧等介。 531、 丁腈橡胶 -20 ～135 矿物质、润滑油、燃料油、各种氢类、醛类、 3985、 食品油脂、热空气、水等介质。 4807、 合用于浓硫酸和 65。 C以下的硝酸；各样浓度 7759 -50 ～250 的盐酸；各样氧化剂；各样酸性电镀液；各样 氟橡胶 浓度的烧碱、纯碱；极性溶剂和醇类；高温下 的非极性矿物油，如汽油、柴油、润滑油等。

  QBT1916-2004《硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材》.pdf

  ＪBT 13589.3-2018 龙门加工中心 第3部分：技术条件.pdf

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者