全焊式板式换热器的换热板片，是由特种不锈钢，以特制模具压制而成。表面十分光滑不易结垢。其特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热， 整个板片束全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能，可适用于工作时候的温度200℃，压力3.0Mpa的工况条件。

  1.不锈钢原材料进厂，先用不锈钢快速测定液通过电解检测是304还是316L不锈钢，用千分尺检测材质的厚度，同时核对原材料材质证明上的数据是不是符合，然后进行按尺寸裁剪。

  2.板片进入磨具进行压制，压制成型后，按照比例用渗透液对压制成型的板片进行抽样检测，检测是否有小孔针眼。

  3.根据板片型号剪相应尺寸的嵌条，然后校正，进行板片的拼接，平面焊接，同时核对客户要求图纸尺寸。

  4.冷侧焊接，按管，同时核对客户要求的图纸尺寸，冷侧焊接完成之后，进行冷侧的单边压力测试，保压时间20-25分钟，检测焊缝是否都有熔掉，冷侧的板片是否有内漏的情况或者是焊接缝是否有漏水情况。

  5.热侧焊接，按管，同时核对客户要求的图纸尺寸，热侧焊接完成之后，进行热侧的单边压力测试，保压时间20-25分钟，检测焊缝是否都有熔掉，热侧的板片是否有内漏的情况或者是焊接缝是否有漏水情况

  7.进行管口焊接部位的清洗打磨，全焊接芯体喷银粉漆，量好所有的尺寸是否都符合客户要求的图纸尺寸，进行组装和总检验。

  8.设备进行后一道检查，看看喷漆是否都完整平滑，管口是否都已经打磨清洗干净，总体的尺寸是不是满足客户的图纸要求。

  随着工业生产工艺要求的不断变化，在含矿物纤维、浆状物质及高黏度颗粒介质换热工艺场合，宽流道板式换热器应运而生，在高黏度介质流体余热回收场合被大范围的应用，开发的宽流道板式换热器不但承压高，其中根据板片流道的大小，设计便于内部清洗降低检维修成本，设备具备良好的应用前景在工业领域得到普遍应用。

  目前开发的全焊接宽流道板式换热器已在燃料乙醇行业 广泛采用，与其他换热器相同，宽流道板式换热器也设有热流体的介质流道和冷流体的介质流道，但是冷介质流道采用了平板定距柱或窝状结构，热介质宽流道侧无触点和其他支撑。氧化铝种子分解过程中应用宽流道全焊接板式换热器也有很多成功案例 ，含有固体颗粒的氢氧化铝浆液顺利通过板组间形成的无触点的介质流道，冷流体通过有触点的介质流道，但此设备的传热元件未采取了激光焊，设备的耐压性能较低。因此开发了新版型，壳程循环水侧由板片组对形成的无触点“板管”流道，板片之间采用连续焊接，所承受压力大幅度提升，板程含悬浮颗粒等黏性流体介质侧为无触点流道，此流道的间距可在 10～40 mm 范围内根据具体流体性质和工况进行调节，大幅度提升了设备的适用性。设计开发的波纹板传热元件具有传热的特点，沟槽状的横直波纹传热板型可采用 2205、254SMo、2507、654SMo 和哈氏合金等材质模压成形制造，此传热元件适用于高炉冲渣水、造纸纸浆和污水处理等应用领域。

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