一套完整的换热器装配工艺培训资料空分集团有限公司能承受压力的容器(零部件制作、装配)过程记录卡产品代号2458A.00０出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号2458Ａ.005代用凭证6－１容器类别I零件名称壳体规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证１未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2冷／焊1.组装序4接管与序3法兰,找正，点焊定位2.组装序7接管与序6法兰,找正,点焊定位。焊成C1、C２、C3、...

  空分集团有限公司能承受压力的容器(零部件制作、装配)过程记录卡产品代号2458A.00０出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号2458Ａ.005代用凭证6－１容器类别I零件名称壳体规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证１未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2冷／焊1.组装序4接管与序3法兰,找正，点焊定位2.组装序7接管与序6法兰,找正,点焊定位。焊成C1、C２、C3、C４焊缝,规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术

  进行探伤检查合格。３冷/焊组装序２筒体与序１法兰、序5填料函法兰,找正点焊定位。留意:１．螺孔跨中布置４焊焊成C5、Ｃ6焊缝。规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术方面的要求进行探伤检查合格5冷/焊1．组装序４接管(组件)与序２筒体，找正，点焊定位。２.组装序7接管(组件）与序2筒体,找正,点焊定位。焊成Ｄ1、D２焊缝。规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术要求做探伤检查合格空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配)过程记录卡产品代号２4５8A.０0０出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号2４５8Ａ．００７代用凭证6－2容器类别I零件名称浮动管箱规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2冷/焊按图样方位组装序２封头与序1填料函法兰,找正点焊定位。(注螺孔应跨中布置)(留意：法兰端面留有４ｍｍ加工余量)焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊渣,飞溅。上述焊缝按图样技术方面的要求2进行探伤检查3焊按图样方位组装序3接管与序4法兰,找正，点焊定位。焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊渣,飞溅。4冷/焊组装序3接管(组件）与序２封头（组件)，找正点焊定焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。清除焊渣，飞溅。上述焊缝按图样技术要求２进行探伤检查5车按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司压力容器(零部件制作、装配)过程记录卡产品代号2458A．00０出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号2458A.０02代用凭证6-3容器类别I零件名称固定管箱规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未经喷砂除锈的零件喷砂除锈２冷／焊按图样方位组装序３封头与序4法兰找正，点焊定位（注:螺孔应跨中布置;法兰端面留有加工余量)焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊缝,飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查3冷/焊按图样方位，组装序2接管与序1法兰，找正，点焊定位(螺纹跨中布置)焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊缝，飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查４冷/焊组装序2接管(组件)与序3封头(组件），找正点焊定位焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊缝,飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查５车按工艺图车法兰端面及密封面达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司压力容器(零部件制作、装配)过程记录卡产品代号２458Ａ.0００出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号2458Ａ.0０6代用凭证６－４容器类别I零件名称管束规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证11、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈２.换热管装前端部应打磨光滑2冷１.将序2固定管板平方于协作平台上,下部垫起,调整至管板上端面水平（留意固定管板方位)。2.组装序7拉杆、序3定距管,序４折流板，序5定距序6螺母一次交叉组装到位,并点焊螺母。(留意折流板方位)３.穿序8换热管，线沿四周穿适量,定位后，穿其余各换热管,（注:换热管的内翅管封死端位置参照工艺图）4.换热管上端插入瘾头,套装序９浮动管板（留意管板方位３冷1.去掉引头,调整两管板位置度。2．放倒管束，再次调整两管板位置度达图要求。3.修整两端管子端部余量达图要求。4．管口按图样要求胀接４冷/焊1.清除毛刺锯屑，清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污２．按图样要求焊成全部D61焊缝,规范建焊接综合工艺卡D6１焊缝按图样要求做探伤检查安装序１螺栓到位。(吊起用注：按工艺图所示订购胀管器型式空分集团有限公司能承受压力的容器(零部件制作、装配)过程记录卡产品代号24５8Ａ.０00出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号代用凭证６-５容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈2冷/焊1.在壳体外侧划序2垫板、序21、序3０鞍座装配位置线壳体找正,点焊定位焊成上述零件焊缝,规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅上述E类焊缝按图要求进行探伤检查3冷1．除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。２.序１4壳体(组件)立方，左端向上。下部垫起。3.将序8垫片(一件）放置于上端。４.吊装序15管束与壳体内。5．序14壳体(组件)卧置于装配平台上。6.组装序16填料，序17套环到位。４冷１.试压前综合检查。2.按２458A．000试1安装壳程试压工具。３，按图样设计数据及KＦB472《压力容器水压及气密性试验０规程》规定的试验压力和程序，进行壳程水压及气密性试验。4.壳程试压合格后,泄压，拆除试压工具,吹干内部５冷１.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。2．按图样方位，对应组队装序8垫片，序6固定管箱、序１6填料、空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号２45８A.000出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号代用凭证６-６容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证序17套环、序2０浮动管箱、序7.、18螺柱、序19螺母,紧固坚固6冷１.试压前综合检查。2按24５8A，０00试2安装管程试压工具3.按图样设计数据表及ＫFＢ47１《压力容器水压及气密性试验规程》和KFB4７2《压力容器气压试验规程》规定的试验压力和和程序,进行管程气压及气密性试验。４.管程试压合格后，泄压,拆除试压工具。7冷１.对应组装全部关口垫片,闷板,法兰及相应紧固件,紧固2.清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。装铆序22标牌,铆固序24铆钉空分集团有限公司压力容器(零部件制作、装配）过程记录卡产品代号88１６C.1０0出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号88１6C.1０５代用凭证6-１容器类别I零件名称壳体规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2冷／焊组装序2筒体与序1法兰、序５填料函法兰,找正点焊定位。留意：1.螺孔跨中布置及加工量。焊成C5、C６焊缝。规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术方面的要求进行探伤检查合格３冷/焊１.组装序4接管与序3法兰,找正,点焊定位焊成C15、１6焊缝。规范见焊接综合工艺、表去焊渣、飞溅述焊缝按图技术方面的要求进行探伤检查合格4冷/焊1.组装序4接管(组件）与序6接头与序2筒体,找正，点焊定位上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格5冷安装序７锥螺丝紧固6镗镗法兰端面止口、内孔空分集团有限公司能承受压力的容器（零部件制作、装配)过程记录卡产品代号８816C．100出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号881６C.１０9代用凭证6－2容器类别I零件名称管箱IＩ规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1除油锈及污物2冷／焊1按图样方位组装序４筒体与序７填料函法兰找正点焊定位２、组装序1法兰与序2接管找正点焊定(注:螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量）焊成Ｃ7Ｃ８C９Ｃ１０焊缝。规范见焊接综合工艺表上述焊缝按图样技术方面的要求２进行探伤检查３冷/焊组装序２接管(组件)与序４筒体3锥管，找正点焊定(注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量）4焊焊成Ｂ４Ｂ5焊缝规范见焊接综合工艺表上述焊缝按图样技术方面的要求2进行探伤检查５冷／焊组装序５接头与序4筒体组件),找正点焊定焊成D6焊缝规范建焊接综合工艺表。清除焊渣,飞溅。上述焊缝按图样技术方面的要求2进行探伤检查5车按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司能承受压力的容器(零部件制作、装配）过程记录卡产品代号８８１６Ｃ．100出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号8８16Ｃ．１0２代用凭证6-３容器类别Ｉ零件名称管箱1规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1除油锈及污物２冷/焊按图样方位组装序4筒体与序7法兰找正，点焊定位按图样方位,组装序2接管与序1法兰，找正，点焊定位（注：螺孔应跨中布置;法兰端面留有加工余量)焊成Ｃ1C２C3Ｃ４焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊缝,飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查３冷／焊组装序2接管（组件）与序4筒体(组件)，序３锥管找正点焊定位(注:螺孔应跨中布置;法兰端面留有加工余量)4焊焊成B１B2焊缝按图样技术要求２进行探伤检查５冷/焊组装序5接管与序4筒体(组件)找正点焊定位焊成D3焊缝按图样技术要求2进行探伤检查6冷组装序6锥螺塞到位。７车按工艺图车法兰端面及密封面达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号88１6C.１０0出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号8816C.106代用凭证６-4容器类别I零件名称管束规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证11、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2．换热管装前端部应打磨光滑2冷1.将序2固定管板平方于协作平台上,下部垫起,调整至管板上端面水平（留意固定管板方位)。2.组装序７拉杆、序3定距管,序4折流板，序5定距序8螺母一次交叉组装到位，并点焊螺母。(留意折流板方位）3.穿序6换热管,线沿四周穿适量，定位后，穿其余各换热管，(注：换热管的内翅管封死端位置参照工艺图)4．换热管上端插入瘾头,套装序9浮动管板留意管板方位3冷１.去掉引头,调整两管板位置度。2.放倒管束，再次调整两管板位置度达图要求。３.修整两端管子端部余量达图要求。4.管口按图样要求胀接4冷/焊1.切除管端部多余长度及管板外端面焊接区域油污2.按图样要求焊成全部焊缝,规范建焊接综合工艺卡焊缝按图样要求做探伤检查安装序１螺栓到位。吊起用空分集团有限公司能承受压力的容器(零部件制作、装配）过程记录卡产品代号８816C.１０0出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号代用凭证６-5容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈、不锈钢除油。2冷/焊1、筒体卧放在滚轮架上1．在壳体外侧划序24垫板、序22、序２6鞍座装配位置线放焊成上述零件焊缝,规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅3冷1．除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。2．序１7壳体（组件)立方,左端向上。下部垫起。3．将序１0垫片(一件）放置于上端。４.吊装序１8管束与壳体内。5.序17壳体(组件）卧置于装配平台上。６.组装序20填料,序19套环到位。4冷1.试压前综合检查。２.按８816C.100试１安装壳程试压工具。３,按图样设计数据及KFB471《能承受压力的容器水压及气密性试验规程》规定的试验压力和程序，进行壳程气压及气密性试验。4.壳程试压合格后，泄压,拆除试压工具，吹干内部５冷1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。2.按图样方位，对应组队装序10垫片，序８管箱I、序２０填料、空分集团有限公司能承受压力的容器(零部件制作、装配）过程记录卡产品代号２4５8A.00０出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号代用凭证6-６容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证序1９环、序２1管箱IＩ、螺柱、螺母,紧固坚固６冷1.试压前综合检查。2按8８1６C.10０试２安装管程试压工具３.按图样设计数据表及KFＢ47１《能承受压力的容器水压及气密性试验规程》和KFB472《能承受压力的容器气压试验规程》规定的试验压力和和程序,进行管程气压及气密性试验。4．管程试压合格后,泄压,拆除试压工具。7冷1．对应组装全部关口垫片,闷板，法兰及相应紧固件，紧固2．清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。装铆序2３标牌,铆固序2５铆钉空分集团有限公司能承受压力的容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号２4５8Ａ.0０0出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号2458Ａ.0０５代用凭证6-１容器类别I零件名称壳体规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2冷/焊１.组装序4接管与序３法兰,找正,点焊定位２.组装序7接管与序6法兰，找正，点焊定位。焊成C1、Ｃ2、C3、Ｃ4焊缝,规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术方面的要求进行探伤检查合格。3冷／焊组装序2筒体与序1法兰、序５填料函法兰，找正点焊定位。留意:１.螺孔跨中布置４焊焊成C5、Ｃ６焊缝。规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术要求做探伤检查合格5冷/焊１.组装序4接管(组件)与序2筒体,找正,点焊定位。2．组装序７接管(组件)与序2筒体,找正,点焊定位。焊成D1、D2焊缝。规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术方面的要求进行探伤检查合格空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配)过程记录卡产品代号24５8A.0０0出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号2４5８A.００7代用凭证６-2容器类别I零件名称浮动管箱规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2冷/焊按图样方位组装序２封头与序1填料函法兰,找正点焊定位。（注螺孔应跨中布置)(留意：法兰端面留有４ｍm加工余量)焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊渣,飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查3焊按图样方位组装序3接管与序4法兰,找正,点焊定位。焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊渣,飞溅。４冷/焊组装序3接管(组件)与序2封头（组件），找正点焊定焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。清除焊渣，飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查5车按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配)过程记录卡产品代号2458Ａ．0０0出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号2458A.0０2代用凭证6－3容器类别Ｉ零件名称固定管箱规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未经喷砂除锈的零件喷砂除锈2冷／焊按图样方位组装序3封头与序４法兰找正，点焊定位（注:螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量)焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊缝,飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查3冷／焊按图样方位,组装序２接管与序1法兰，找正，点焊定位(螺纹跨中布置)焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表清除焊缝,飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查4冷/焊组装序２接管（组件）与序３封头（组件）,找正点焊定位焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊缝,飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查5车按工艺图车法兰端面及密封面达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司压力容器(零部件制作、装配）过程记录卡产品代号２458A.000出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号２45８A.０06代用凭证6-4容器类别I零件名称管束规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1１、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2.换热管装前端部应打磨光滑2冷1．将序２固定管板平方于协作平台上，下不垫起,调整至管板上端面水平（留意固定管板方位)。2．组装序7拉杆、序３定距管,序4折流板，序5定距序6螺母一次交叉组装到位，并点焊螺母。（留意折流板方位）３．穿序８换热管,线沿四周穿适量，定位后,穿其余各换热管,（注：换热管的内翅管封死端位置参照工艺图）４．换热管上端插入瘾头，套装序9浮动管板(留意浮3冷1.去掉引头,调整两管板位置度。2．放倒管束，再次调整两管板位置度达图要求。3.修整两端管子端部余量达图要求。４.管口按图样要求胀接4冷/焊１.清除毛刺锯屑,清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污２.按图样要求焊成全部D6１焊缝,规范建焊接综合工艺卡D６1焊缝按图样要求做探伤检查安装序1螺栓到位。(吊起用注:按工艺图所示订购胀管器型式空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配)过程记录卡产品代号2458Ａ.0０0出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号代用凭证6－５容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈2冷/焊1.在壳体外侧划序2垫板、序21、序30鞍座装配位置线壳体找正，点焊定位焊成上述零件焊缝，规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅上述E类焊缝按图要求进行探伤检查3冷１.除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。2．序14壳体（组件）立方,左端向上。下部垫起。3.将序8垫片(一件)放置于上端。4.吊装序15管束与壳体内。５．序14壳体(组件）卧置于装配平台上。6.组装序16填料,序17套环到位。4冷1.试压前综合检查。2．按２４58Ａ.０0０试１安装壳程试压工具。３,按图样设计数据及KＦB４７2《压力容器水压及气密性试验0规程》规定的试验压力和程序,进行壳程水压及气密性试验。4．壳程试压合格后，泄压，拆除试压工具,吹干内部5冷1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。２．按图样方位,对应组队装序8垫片,序6固定管箱、序16填料、空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配)过程记录卡产品代号2458Ａ.0０0出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号代用凭证6－6容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证序17套环、序20浮动管箱、序7.、18螺柱、序１９螺母，紧固坚固6冷1．试压前综合检查。2按2458Ａ,0０0试2安装管程试压工具3.按图样设计数据表及KFB4７1《压力容器水压及气密性试验规程》和ＫＦB4７2《压力容器气压试验规程》规定的试验压力和和程序，进行管程气压及气密性试验。４.管程试压合格后,泄压,拆除试压工具。7冷１.对应组装全部关口垫片,闷板,法兰及相应紧固件,紧固２．清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。装铆序22标牌，铆固序24铆钉空分集团有限公司压力容器(零部件制作、装配)过程记录卡产品代号２4５８Ａ．00０出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号2４５8A．005代用凭证6－1容器类别I零件名称壳体规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证１未喷砂除锈的零件组装前手工除锈２冷/焊１.组装序4接管与序3法兰,找正，点焊定位2.组装序７接管与序6法兰,找正,点焊定位。焊成C１、Ｃ２、C3、C4焊缝,规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术方面的要求进行探伤检查合格。3冷/焊组装序2筒体与序１法兰、序5填料函法兰,找正点焊定位。留意:1.螺孔跨中布置4焊焊成C5、C６焊缝。规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术要求做探伤检查合格5冷/焊１.组装序４接管(组件)与序2筒体,找正，点焊定位。２.组装序７接管(组件)与序2筒体,找正,点焊定位。焊成D１、D２焊缝。规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格空分集团有限公司能承受压力的容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号245８A.000出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号2４58Ａ．０0７代用凭证６－2容器类别Ｉ零件名称浮动管箱规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未喷砂除锈的零件组装前手工除锈２冷／焊按图样方位组装序2封头与序1填料函法兰，找正点焊定位。(注螺孔应跨中布置)（留意:法兰端面留有４ｍｍ加工余量)焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊渣，飞溅。上述焊缝按图样技术方面的要求2进行探伤检查3焊按图样方位组装序3接管与序４法兰,找正，点焊定位。焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊渣,飞溅。4冷／焊组装序3接管(组件)与序2封头（组件),找正点焊定焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。清除焊渣，飞溅。上述焊缝按图样技术方面的要求2进行探伤检查5车按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配)过程记录卡产品代号２4５8A.000出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号245８A.0０２代用凭证６-3容器类别Ｉ零件名称固定管箱规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未经喷砂除锈的零件喷砂除锈2冷/焊按图样方位组装序3封头与序4法兰找正,点焊定位(注：螺孔应跨中布置;法兰端面留有加工余量)焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊缝,飞溅。上述焊缝按图样技术方面的要求２进行探伤检查3冷/焊按图样方位,组装序2接管与序1法兰，找正,点焊定位（螺纹跨中布置）焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊缝，飞溅。上述焊缝按图样技术要求２进行探伤检查４冷／焊组装序2接管(组件)与序３封头(组件)，找正点焊定位焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊缝，飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查５车按工艺图车法兰端面及密封面达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司能承受压力的容器（零部件制作、装配)过程记录卡产品代号24５8A.000出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号24５8Ａ.006代用凭证6－４容器类别I零件名称管束规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证11、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2.换热管装前端部应打磨光滑2冷1．将序2固定管板平方于协作平台上，下不垫起,调整至管板上端面水平（留意固定管板方位)。2.组装序7拉杆、序３定距管,序4折流板，序５定距序6螺母一次交叉组装到位，并点焊螺母。(留意折流板方位）３.穿序８换热管,线沿四周穿适量,定位后,穿其余各换热管,(注:换热管的内翅管封死端位置参照工艺图)4．换热管上端插入瘾头，套装序9浮动管板（留意浮３冷１.去掉引头,调整两管板位置度。2.放倒管束,再次调整两管板位置度达图要求。３.修整两端管子端部余量达图要求。４．管口按图样要求胀接４冷/焊１.清除毛刺锯屑,清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污2．按图样要求焊成全部Ｄ61焊缝,规范建焊接综合工艺卡D６１焊缝按图样要求进行探伤检查安装序1螺栓到位。（吊起用注:按工艺图所示订购胀管器型式空分集团有限公司压力容器(零部件制作、装配)过程记录卡产品代号２4５8A.０0０出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号代用凭证６-５容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈２冷/焊1．在壳体外侧划序２垫板、序21、序30鞍座装配位置线壳体找正，点焊定位焊成上述零件焊缝，规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅上述E类焊缝按图要求进行探伤检查3冷１.除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。2.序14壳体（组件)立方,左端向上。下部垫起。3.将序8垫片(一件)放置于上端。4.吊装序１5管束与壳体内。５.序14壳体(组件)卧置于装配平台上。6.组装序１６填料,序１7套环到位。4冷1．试压前综合检查。２．按2458A.０00试1安装壳程试压工具。3，按图样设计数据及ＫFB472《压力容器水压及气密性试验0规程》规定的试验压力和程序,进行壳程水压及气密性试验。4.壳程试压合格后,泄压,拆除试压工具，吹干内部5冷1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。2．按图样方位,对应组队装序8垫片,序6固定管箱、序１６填料、空分集团有限公司压力容器(零部件制作、装配)过程记录卡产品代号24５8A．000出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号代用凭证６－6容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证序１7套环、序20浮动管箱、序7.、18螺柱、序1９螺母,紧固坚固６冷1.试压前综合检查。２按245８A,00０试２安装管程试压工具3．按图样设计数据表及KFB４7１《压力容器水压及气密性试验规程》和KFB４７２《压力容器气压试验规程》规定的试验压力和和程序,进行管程气压及气密性试验。4.管程试压合格后，泄压,拆除试压工具。7冷1.对应组装全部关口垫片，闷板,法兰及相应紧固件，紧固2．清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。装铆序2２标牌,铆固序24铆钉空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号２４5８Ａ.０0０出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号2４58Ａ.005代用凭证６-1容器类别I零件名称壳体规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证１未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2冷/焊１.组装序4接管与序3法兰,找正,点焊定位2.组装序7接管与序６法兰,找正,点焊定位。焊成C1、C2、C3、C4焊缝,规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术方面的要求进行探伤检查合格。3冷/焊组装序2筒体与序1法兰、序５填料函法兰,找正点焊定位。留意:１.螺孔跨中布置４焊焊成C5、Ｃ６焊缝。规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术方面的要求进行探伤检查合格5冷/焊1.组装序4接管（组件)与序２筒体，找正,点焊定位。2．组装序７接管（组件)与序2筒体，找正,点焊定位。焊成D1、Ｄ2焊缝。规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术方面的要求进行探伤检查合格空分集团有限公司能承受压力的容器(零部件制作、装配)过程记录卡产品代号245８Ａ.000出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号24５8A.０07代用凭证6－2容器类别I零件名称浮动管箱规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未喷砂除锈的零件组装前手工除锈２冷／焊按图样方位组装序2封头与序1填料函法兰,找正点焊定位。（注螺孔应跨中布置)(留意：法兰端面留有4mm加工余量)焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊渣，飞溅。上述焊缝按图样技术要求２进行探伤检查3焊按图样方位组装序3接管与序4法兰,找正，点焊定位。焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表清除焊渣，飞溅。4冷/焊组装序３接管（组件)与序2封头(组件)，找正点焊定焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。清除焊渣,飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查5车按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司压力容器(零部件制作、装配）过程记录卡产品代号２４５8A．000出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号２４5８A.0０２代用凭证６-３容器类别I零件名称固定管箱规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未经喷砂除锈的零件喷砂除锈２冷／焊按图样方位组装序3封头与序4法兰找正,点焊定位(注:螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量)焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊缝，飞溅。上述焊缝按图样技术要求２进行探伤检查３冷/焊按图样方位,组装序2接管与序1法兰,找正,点焊定位（螺纹跨中布置)焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表清除焊缝，飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查4冷／焊组装序２接管(组件)与序３封头(组件）,找正点焊定位焊成上述焊缝,规范见焊接综合工艺表清除焊缝,飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查5车按工艺图车法兰端面及密封面达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号24５8A.0０0出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号２4５8Ａ．００6代用凭证６-４容器类别I零件名称管束规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证１１、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2．换热管装前端部应打磨光滑2冷１.将序2固定管板平方于协作平台上,下不垫起,调整至管板上端面水平(留意固定管板方位）。2.组装序7拉杆、序3定距管，序４折流板，序5定距序6螺母一次交叉组装到位,并点焊螺母。(留意折流板方位）３.穿序８换热管,线沿四周穿适量，定位后，穿其余各换热管,(注：换热管的内翅管封死端位置参照工艺图)4.换热管上端插入瘾头,套装序９浮动管板(留意浮3冷1．去掉引头,调整两管板位置度。2．放倒管束，再次调整两管板位置度达图要求。3．修整两端管子端部余量达图要求。4.管口按图样要求胀接４冷／焊１．清除毛刺锯屑，清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污2．按图样要求焊成全部Ｄ6１焊缝，规范建焊接综合工艺卡Ｄ６1焊缝按图样要求做探伤检查安装序1螺栓到位。(吊起用注:按工艺图所示订购胀管器型式空分集团有限公司能承受压力的容器（零部件制作、装配)过程记录卡产品代号2458A.000出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号代用凭证６-５容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈2冷/焊1.在壳体外侧划序２垫板、序２1、序３0鞍座装配位置线壳体找正,点焊定位焊成上述零件焊缝,规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅上述Ｅ类焊缝按图要求进行探伤检查３冷1.除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。2.序１４壳体（组件）立方,左端向上。下部垫起。３．将序８垫片(一件)放置于上端。4.吊装序15管束与壳体内。５．序14壳体（组件）卧置于装配平台上。６.组装序16填料，序1７套环到位。４冷1.试压前综合检查。2.按2４58A.００0试１安装壳程试压工具。3，按图样设计数据及KＦB472《能承受压力的容器水压及气密性试验0规程》规定的试验压力和程序,进行壳程水压及气密性试验。4.壳程试压合格后，泄压,拆除试压工具，吹干内部5冷１．清洁两观想内表面及管板端面达图要求。2．按图样方位，对应组队装序8垫片,序6固定管箱、序16填料、空分集团有限公司能承受压力的容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号245８A.000出厂编号材证编号产品的名字换热器零件代号代用凭证6-6容器类别Ｉ零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证序1７套环、序2０浮动管箱、序７．、1８螺柱、序19螺母，紧固坚固6冷1.试压前综合检查。２按2４５８A,０00试2安装管程试压工具３.按图样设计数据表及KＦＢ４71《能承受压力的容器水压及气密性试验规程》和KＦB４７2《能承受压力的容器气压试验规程》规定的试验压力和和程序,进行管程气压及气密性试验。4.管程试压合格后，泄压,拆除试压工具。7冷1．对应组装全部关口垫片,闷板,法兰及相应紧固件,紧固2.清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。装铆序2２标牌,铆固序24铆钉

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