本发明的实施例的目的是提供一种换热器的组装方法，由此能够以较简单的方法实现换热管与换热翅片之间的胀接。

  本发明的实施例提供了一种换热器的组装方法，换热器的组装方法有：提供多个翅片，每一个翅片具有翅片孔；将换热管插入翅片孔中，所述换热管包括：主体，该主体具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部；以及形成在所述主体中的孔；将插入件插入所述主体中的孔中，并使插入件对准主体的两个周向上相对的边缘部之间的开口；以及利用移动件移动与移动件连接的胀头，使胀头从换热管的一端进入所述主体中的孔中并从另一端从所述主体中的孔中被移出，由此胀头将插入件挤入主体的两个周向上相对的边缘部之间的开口中。

  根据本发明的实施例，所述胀头具有截头锥形部分，所述截头锥形部分的横截面从移动件一侧向另一侧逐渐增加。

  根据本发明的实施例，所述胀头还具有与截头锥形部分连接的位于截头锥形部分的所述另一侧的柱状部分，截头锥形部分在所述另一侧的横截面与柱状部分的横截面大致相同。

  根据本发明的实施例，在将插入件插入所述主体中的孔中，并使插入件对准主体的两个周向上相对的边缘部之间的开口之后，将移动件从换热管的一端插入所述主体中的孔中并使移动件在另一端从所述主体中的孔中露出。

  根据本发明的实施例，插入件在朝向换热管外部的一侧具有插入件锥形部分，插入件锥形部分的宽度在朝向换热管外部的方向上逐渐变小。

  根据本发明的实施例，在横截面上观看时，插入件在朝向换热管内部的一侧的表面的至少一部分具有弧形或直线形的轮廓。

  根据本发明的实施例，插入件在朝向换热管内部的一侧具有加宽部，该加宽部的宽度大于在插入件挤入主体的两个周向上相对的边缘部之间的开口中之后的两个周向上相对的边缘部之间的开口的宽度。

  根据本发明实施例的换热器的组装方法，可以以较简单的方法实现换热管与换热翅片之间的胀接。

  图1是根据本发明的实施例的一个示例的换热器的换热管在展开状态下的示意主视图；

  图2是根据本发明的实施例的一个示例的换热器的换热管在展开状态下的示意立体图；

  图13是根据本发明的实施例的换热器在换热管处于合拢状态下的示意局部主视图；

  图14是根据本发明的实施例的换热器在换热管处于合拢状态下的一个示意局部立体图；

  图15是根据本发明的实施例的换热器在换热管处于合拢状态下的另一个示意局部立体图；

  图16是根据本发明的实施例的换热器在换热管中插入了插入件的状态下的示意局部主视图；

  图17是根据本发明的实施例的换热器在换热管中插入了插入件的状态下的一个示意局部立体图；以及

  图18是根据本发明的实施例的换热器在换热管中插入了插入件的状态下的另一个示意局部立体图。

  参见图1至7、8至18，根据本发明的实施例的换热器100包括：翅片1，所述翅片1具有翅片孔11；以及换热管2，所述换热管2插入所述翅片1的翅片孔11中。根据本发明的实施例的换热管2包括：主体20，在安装状态下看时，该主体20具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部21，该主体20包括：多个子换热管22，和连接相邻的子换热管22的连接件29。主体20具有大致c形的横截面。

  参见图1至7、8至18，根据本发明的一些实施例，在安装状态下看时，所述多个子换热管22具有大致弧形的外表面。由此与翅片孔11相配合。此外，在翅片孔11的内表面可以与多个子换热管22的外表面具有互补的形状。所述多个子换热管22可具有任何合适形状的外表面。所述多个子换热管22中的至少一个可具有一个孔或通道23或沿换热管2周向排列的多个孔或通道23。由此，可以使换热介质流过。

  参见图1至7、8至18，根据本发明的一些实施例，所述连接件29可变形，使换热管2能够展开和合拢。所述连接件29可以是片状件。

  参见图1至7、8至18，根据本发明的一些实施例，在安装状态下看时，在横截面上，所述换热管2具有大致部分环的形状或c形形状，例如，大致部分圆环的形状，即圆环的、对应小于360度的圆心角的部分的形状。换热管2的内周面和外周面可以为大体圆弧形也可以为非圆弧形。

  此外，上述实施例中换热管是圆管，然而换热管也可以是诸如椭圆管等其它横截面的管，由此所述子换热管22的截面也相应地变化。

  如图1和2所示，换热管原始加工出的状态可以是图1和2所示的状态。接着进行合拢，如图3、4、13、14、15所示。参见图16、17、18，待穿入翅片孔之后需要将其胀接并实现与翅片内孔的完全贴合，于是需要一种较为合理的胀接方式以实现该功能。

  参见图1至18，尤其是图10、11、12，根据本发明的实施例的换热器100的组装方法，包括：提供多个翅片1，每一个翅片1具有翅片孔11；将换热管2插入翅片孔11中，所述换热管2包括：主体20，该主体20具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部21；以及形成在所述主体20中的孔；将插入件30插入所述主体20中的孔中，并使插入件30对准主体20的两个周向上相对的边缘部21之间的开口；以及利用移动件50移动与移动件50连接的胀头60，使胀头60从换热管2的一端进入所述主体20中的孔中并从另一端从所述主体20中的孔中被移出，由此胀头60将插入件30挤入主体20的两个周向上相对的边缘部21之间的开口中。移动件50可以是牵引件，由此拉动胀头60，或者移动件50可以是推动件，由此推动胀头60。在图示的实施例中，移动件50是作为牵引件的杆。

  具体而言，参见图13至15，换热管穿入翅片孔的状态下，换热管是合拢的。从换热管的一端穿入插入件和移动件。移动件可以从换热管的另外端露出并能够被拉住。插入件的作用是在胀头穿过换热管内的孔的时候将插入件挤入主体的两个周向上相对的边缘部之间的开口中，进而达到永久支撑的作用。除了图中所示的插入件，插入件的截面还可以是矩形的、平行四边形的、多边形的、梯形的等等。

  如图10、11所示，所述胀头60具有截头锥形部分61，所述截头锥形部分61的横截面从移动件50一侧向另一侧逐渐增加。所述胀头60还可具有与截头锥形部分61连接的位于截头锥形部分61的所述另一侧的柱状部分62，截头锥形部分61在所述另一侧的横截面与柱状部分62的横截面大致相同。所述胀头60的截头锥形部分61可以是截头圆锥形部分。胀头60的形状能够准确的通过换热管2的主体20的孔的形状以及工艺技术要求进行选择，而不限于上述形状。根据本发明的另一个实施例，所述胀头60具有大致球形的形状。如上所述，所述移动件50是杆。作为选择，移动件50可以是绳索等。此外，胀头60也可以是圆柱形的。为便于拉动胀头60，胀头60在移动件50一侧具有倒角或圆角。

  参见图16至18，胀接之后，胀头已经牵拉出去，插入件被永久留在两个周向上相对的边缘部之间的开口中，形成支撑，以确保换热管外壁与翅片内孔壁面的永久接触。

  参见图10、11、12，在将插入件30插入所述主体20中的孔中，并使插入件30对准主体20的两个周向上相对的边缘部21之间的开口之后，将移动件50从换热管2的一端插入所述主体20中的孔中并使移动件50在另一端从所述主体20中的孔中露出。通过移动移动件50，由胀头60将插入件30挤入主体20的两个周向上相对的边缘部21之间的开口中。

  如图8、9、10、11、12所示，根据本发明的示例，插入件30在朝向换热管2外部的一侧具有插入件锥形部分31，插入件锥形部分31的宽度在朝向换热管2外部的方向上逐渐变小。由此，有利于胀头60将插入件30挤入主体20的两个周向上相对的边缘部21之间的开口中。在横截面上观看时，插入件30在朝向换热管2内部的一侧的表面的至少一部分具有弧形的轮廓32。作为选择，插入件30在朝向换热管2内部的一侧的表面的至少一部分具有直线形的轮廓。根据本发明的示例，插入件30在朝向换热管2内部的一侧具有加宽部33，该加宽部33的宽度大于在插入件30挤入主体20的两个周向上相对的边缘部21之间的开口中之后的两个周向上相对的边缘部21之间的开口的宽度。

  根据本发明的实施例的换热器的组装方法，解决了对于微细或小内径换热管与翅片的胀接或装配问题；降低了常规换热管内胀带来的换热管破裂风险；且能够以较简单的方法实现换热管与换热翅片之间的胀接。

  根据本发明的实施例的换热器的组装方法，可以在换热管不变形或弹性变形状态下将换热管同换热翅片之间胀接好。

  根据本发明的实施例的换热器的组装方法，使得换热管能做成毛细管，利于换管热和强度改善；解决了常规机械胀接无法胀接小规格换热管的问题；解决了液压胀接带来的局部破裂问题和胀接过程中的密封问题；可以将换热管做成多样化，结合实际需要做必要的调整；能解决小管径换热管与翅片间胀管的困难；有效保证了c形换热管、近似c形换热管，双半圆换热管得以有效胀接。

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