板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器正常的情况下都是木质包装， 在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位 置。因为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的 下方，所以，未拆箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不 稳，砸伤人员、摔坏设备。拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的 木板拆除；木箱最下面的木板与换热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此 时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此，拆箱工作结束。

  艾瑞德板式换热器 （江阴） 有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造 商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD 艾瑞德专业生产可拆式板式 换热器（ PHE） 、换热器密封垫（PHEGASKET） 、换热器板片(PHEPLATE)并提 供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD 艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术和全面的换热器专业相关知识，一直以来 ARD 致力于为全球 50 多个国家和地区的石油、化工、工业、餐饮、电力、

  板式换热器正常的情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因

  为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆

  箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。

  拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换

  热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此，

  吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式来进行吊运工

  板式换热器为整机出厂。出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此，

  制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后

  对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时，

  化工生产离不开化工设备，化工设备是化工生产必不可少的物质技术基 础，是生产力的重要的因素，是化工产品质量保证体系的重要组成部分[1]。然而 在化工设备中化工容器占据着举足轻重的地位，由于化工生产中，介质通常具 有较高的压力，化工容器一般有筒体、封头、支座、法兰及各种容器开孔接管 所组成，通常为能承受压力的容器，因为能承受压力的容器是化工设备的主体，对其化工生产过 程极其重要，国家对其每一步都有具的标准对其进行规范，如：中国《压力容 器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、GB151—1999《管 壳式换热器》等。在其中能根据不通的操作环境选出不同的材料，查出计其允 许的工作压力，工作温度等[2]。

  换热器简单说是具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设 备。在工业生产的全部过程中，进行着各种不同的热交换过程，其主要作用是使热量 由温度较高的流体向温度较低的流体传递，使流体温度达到工艺的指标，以满 足生产过程的需要。此外，换热设备也是回收余热，废热，特别是低品位热能 的有效装置[3]。 1.2.1 管壳式换热器的分类

  1.2.3 固定管板式换热器结构及介绍 固定管板式换热器的主要零部件有壳体、接管、封头、管板、换

  热管、折流元件等，对于温差较大的固定管板式换热器，还应包括膨 胀节。换热器的结构应该保证冷、热两种流体分走管程和壳程，同时 还要承受一定温度和压力的能力

  管板用于固定管束同时将壳层和管层分隔把管道中的流体均分布 到给换热管中，将换热管内的液体汇集在一起送出换热器。

  管束连接在管板上，管板与壳体焊接。其优点是结构简单、紧凑、 能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或 更换；缺点是当管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳 体与管束将会产生较大的热应力。这种换热器适用于壳测介质清洁且 不易结垢、并能进行清洗、管程与壳程两侧温差不大或温差较大但壳 测压力不高的场合。

  (1) 管板：管板是换热器的重要元件，主要是用来连接换热器，同 时将管程和壳程分隔，避免冷热流体相混合。当介质无腐蚀或有轻微 腐蚀时，一般采用碳素钢、低合金钢板或其锻件制造。

  板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不 得挂在接管、定位横梁或板片上。 2、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向 连接，否则，换热器性能将受到影响。 4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控 制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器， 造成堵塞。 6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过 滤器。 7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁 将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备 1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟 无泄漏方可投产。 3、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。

  依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标 高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。

  施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到 熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交 流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求 生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

  水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平 度，每米长度上其不平度不超过 0.5 毫米。设备安装方向正确中心线 毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第二条复查。

  在工业生产中，为了适现物料之间热量传递过程中的一种设备，统称为换热 器，它是化工炼油，动力，原子能和其它许多工业部门广泛应用的一种通用工艺 设备，对于迅速发展的化工，炼油等工业生产来说，换热器尤为重要，换热器随 着使用目的的不同可以把它分为：热交换器，加热器，冷却器，冷凝器，蒸发器 和再沸器等。

  本设计的主要任务是完成满足某一生产要求的管壳式换热器，它是属于列管 式换热器的一种，是利用间壁使高温流体和低温流体进行对流传热从而实现物料 间的热量传递。换热器的工艺设计计算有两种类型，即设计计算和校核计算，包 括计算换热面积和造型两方面。设计计算的目的是根据给定的工作条件及热负 荷，选择一种适当的换热器类型，确定所需的换热面积，进而确定换热器的具体 尺寸。校核计算的目的则是对已有的换热器校核它是否满足预定要求，这是属于 换热器性能计算问题。无论是设计计算还是校核计算，所需的数据包括结构数据、 工艺数据和物性数据三大类。其中结构数据的选择在换热器设计中最为重要。对 于列管式换热器的设计包括壳体型式、管程数、管子类型、管长、管制排列形式、 折流板型式、冷热流体流动通道等方面的选择。工艺数据包括冷热流体的流量、 进出口温度、进口压力、允许压力降及污垢系数。物性数据包括冷热流体在进出 口温度或定性温度下

  板式换热器占地面积少换热效率高、节省能源、维护简单的换热设备，其被广泛地应用 于各个行业。在能够使用的板式换热器的场合，板式换热器已成为了设计人员首选的换热设 备。 二、结构及材质： 1、结构

  板式换热器由一组波纹金属组成，板上有角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装 在固定板和活动压紧板所组成的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有密封垫片，将流体 通道密封，并且引导流体交替地流至各自通道内。 2、板式材质

  ※丁晴橡胶（NBR） （-20℃～135℃） ※氟橡胶（FPM or VITON） （-50℃～250℃） ※三元乙丙胶（EPDM） （-50℃～180℃） 4、密封垫材质 压紧板、导杆、夹紧螺柱材料：一般为碳钢，也可根据用户要求采用不锈钢。 接管、法兰材料：一般为碳钢，也可根据用户要求采用不锈钢。 三、特点： 1、换热效率高：板式换热器的传热系数 K 值可高达 3000～7000w/m2.℃，因此板式换 热器只需要管壳换热器的 1/2～1/4 即可达到同样的换热面积。 2、利于低温资源的利用：由于二种介质几乎是全逆流流动，加上换热效率极高，板式 换热器二种介质的最小温差可以达到 1℃。 3、结构紧凑、拆洗方面：在同等工况条件下，板式换热器的所占空间仅为管壳式换热 器的 1/5

  管壳式换热器就是具有换热管和壳体的一种换热设备，换热管与管板连接，再用壳体固定。 按其结构型式，主要分为：固定管板式换热器、浮头式换热器、U 形管式换热器、填料函式 换热器、方形壳体翅片管换热器等。详细结构如下： 固定管板式换热器：

  固定管板式换热器结构如上图所示，换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。换 热管可为光管或低翅管。其结构简单，制造成本低，能得到较小的壳体内径，管程可分成多 样，壳程也可用纵向隔板分成多程，规格范围广，故在工程中广泛应用。 其缺点是壳侧不便清洗，只能采用化学方法清洗，检修困难，对于较脏或对材料有腐蚀性 的介质不能走壳程。壳体与换热管温差应力较大，当温差应力很大时，可以设置单波或多波 膨胀节减小温差应力 浮头式换热器

  浮头式换热器结构如图所示，其一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由 浮动。壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不会产 生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修和清洗提 供了方便。这种形式的换热器特别适用于壳体与换热管温差应力较大，而且要求壳程与管程

  1、板式换热器的装置 在用板式换热器作清汁加热时，换热器要尽量靠近蒸发罐，缩短清汁和汁汽的管 路，减少温度降。最好将换热器前的入汁阀作为蒸发罐的入汁阀来控制(即不用 换热器与蒸发罐之间的阀门控制)，避免在蒸发罐关小入汁阀时在换热器内产生 附加压力甚至水锤现象。在进汁量减少时要同时关小它的进汽(或热水)阀，避免

  器内温度和压力过高。 板式换热器的连接管路要适当处理。要防止管路的重量及热胀冷缩的拉力或推力 作用在它的连接法兰上，换热器的连接管路应装 90°弯头。它的进汽阀之前应 有泄水阀，开机前将管内积水及污物排去，防止开机时发生水击及带入污物。物 料管应设旁路及阀门，最低处设排底管。并应有试水压的接头，开用前分别对两 面的通道试水压检查。 各连接管口应装温度计和压力表。在用蒸汽加热时，汽凝水温度应只稍低于蒸汽 温度(以饱和计算)，若下降过大则说明器内有积水，这会明显降低它的传热性能。 换热器应配有良好的汽凝水排除设备。 板式换热器的多块板片通过两侧的端盖和多个螺栓压紧成为一个整体。其中一侧 的端盖是固定在机架上并用以连接管路，另一侧端盖在装拆时可沿导轨移动。在 物料全部为单程流动时，冷热流体的进出口共四根管子都连接在固定的端盖上，

  依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高， 划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。精品文档，超值下载

  施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到 熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交 流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求 生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。

  水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向 (筒体轴向)与横向的水平 度，每米长度上其不平度不超过 0.5 毫米。设备安装方向正确中心线 毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第二条复查。

  毕业设计内容： 1、相关文献检索并翻译 2、设计计算书一份 3、绘制施工图，折合 A1 号图四张

  本设计是四管程固定管板式换热器， 是目前应用最为广泛的换热器。 本台换热器主要完成的是水蒸气-水之间的热量交换，设计压力为管程 1.43MPa，壳程 0.825MPa，工作时候的温度管程 80℃，壳程 168℃，设计温度 管程 100℃， 壳程 200℃， 管程介质为 1.3MPa 的水， 壳程介质为 0.75MPa 的水蒸气，传热面积为 256m2，采用 Φ25×2.5×4500 的无缝钢管换热， 则可计算出 716 根换热管，DN=1000mm 的圆筒。本台换热器的管板延 长兼做法兰，管板与换热管的连接方式为焊接，因管板上的应力较多， 且内外温度有一定的差值，因此，对管板强度的校核是一个重点，也是 一个难点，本文按照弹性支撑假设对管板进行设计和校核的。 固