板式换热器悬挂式结构由波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位导杆、压紧螺栓等主要零件组成。板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，传热板片安装在一个侧面有固定板和活动板的框架内，用夹紧螺板式换热器原理

  板式换热器悬挂式结构由波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位导杆、压紧螺栓等主要零件组成。板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，传热板片安装在一个侧面有固定板和活动板的框架内，用夹紧螺栓夹紧。相邻板片具有反方向的波纹沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效率。密封垫片粘在板片上密封流道。

  板片和压紧板悬挂在上导杆上并由上下导杆定位，而上下导杆则固定在支柱上。如果其中一种流体或两种流体在换热器内不是单一流程而需要多板程，则接口位置会根据流程数来决定开在固定板和（或）活动板上

  板式换热器传热机理是根据热力学定律： “热量总是由高温物体自发地传向低温物体 , 两种流体存在温度差 , 就必然有热量进行传递 ”。在换热器设计中，板片按一定的间隔通过橡胶垫片压紧组成通道，两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中通过角孔进入板片通道，在相邻通道中两种不同流体形成逆流或顺流通过板片进行热量的交换。换热板片被压成各种不同波纹形式，以增加换热板片面积和刚性。合理的波纹形式使得低雷诺数下流体就能够达到高度湍流，创造出最高的换热效率。由于热传递板表面采用波纹结构优化设计 , 即使流体流速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维运动 , 促使流体形成剧烈紊动 , 减少边界层热阻强化传热效率。

  如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。

  式中：Q--冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；K--传热系数，A--传热面积，；--平均传热温差，℃。

  从上式能够准确的看出，要想知道换热器的传热面积，只要知道总换热量，平均对数温差和传热系数就能得出换热面积。

  对数平均温差是换热器传热的动力，,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。

  间断工作对垫片寿命产生影响非常大（2）换热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性

  垫片都是橡胶制品，对某些介质其耐腐蚀和抗老化性能比较差。（3）最高工作时候的温度

  某种垫片都有其最高工作温度，工况运行时不能超过其最高温度。（4）最高工作所承受的压力

  同样，，在工作运行环境中工作压力不能超出原有设计压力。（5）由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大（6）自然老化

  目前板式换热器板片一般会用奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金等材料制造，对这些材料的板式换热器存在的腐蚀类型有：

  使Cr-Ni奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的介质很多，一般在含无机酸、有机酸、强酸弱碱盐类、尿素甲铵液等酸性介质中都可能会发生奥氏体不锈钢晶间腐蚀。

  不锈钢的应力腐蚀是不锈钢局部腐蚀破坏中最常见，危害最大的一种 。导致各类不锈钢应力腐蚀的最常见介质是含有Cl-和氧的大气和工业水，海水等。

  为解决一般Cr-Ni不锈钢的***化物应力腐蚀，合理选材就显得很重要。 根据对不锈钢在不一样的温度，外加应力18MPa，Cl-含量与发生开裂时间的研究结果，不难得知当Cl-为50ppm时，裂纹就较难发生，故主张以50ppm为限制。

  即当Cl- ≤50ppm时，水温≤130℃可采用304不锈钢；水温130℃采用316不锈钢。若水温130℃，并Cl- 50ppm，则可考虑采用钛。