1)酸洗液配方。硝酸用量3％一5％，LXg-001用量0．1％，温度为常温。

  酸洗结束后，将体系残留酸液排至暂时贮槽进行中和排放。向槽内加人很多清水进行循环清洗，边排边补水至pH值趋于中性后，中止补水及排放，酸洗结束用氮气或压缩空气吹干设备。漂洗是进一步将板式换热器中的残留酸液置换出来。依据清洗流程图所示，漂洗选用一次经过的办法比循环办法的功率及作用要好。

  假如板式换热器板片存在垢下腐蚀，则有必要进行体系评价，再确认清洗计划或其他办法。3)化学洗刷过程中的剖析项目及频率。总铁：酸洗前剖析1次，今后2次／h；酸浓度：2次／h；浊度：2次／h。

  2)酸洗工艺条件及操作。在酸槽内参加循环冷却水和LX9-O01缓蚀剂进行溶解。发动泵打循环，20rain后分次参加硝酸配成约3％～5％酸洗液。一起在酸槽中挂人不锈钢挂片3块，以测定腐蚀速率。酸洗时刻以2—3h为佳，一般不超越3h。结尾的判别，若以碳酸钙为主的水垢，可视泡沫消失，槽中液面下降，浊度不再上升，酸液浓度安稳状况确认清洗结尾。清洗结束时应及时取出挂片调查腐蚀状况并核算均匀腐蚀速率。表2是冷却器清洗结束时的剖析数据。

  清洗程序分为试漏、冲刷、化学洗刷、漂洗等过程。清洗前对板式换热器进行试漏，查看有没有内漏(介质由高压侧向低压侧渗漏)：将板式换热器两边介质排尽，对需求清洗的一侧充氮气至操作压力后保压，另一侧留一翻开的导淋或排气孔。若压力不降，阐明其密封功能很好。或查看板式换热器的各个有或许发生走漏的当地，假如查明有内漏，则板式换热器板片需求修正或替换。