(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号0.3(22)申请日2021.09.01(73)专利权人南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司地址211102江苏省南京市江宁经济技术开发区吉印大道3088号(72)发明人(74)专利代理机构南京睿之博知识产权代理有限公司32296代理人(51)Int.Cl.F28D9/00(2006.01)F28F21/08(2006.01)F28F9/10(2006.01)(54)实用新型名称一种板式钽材换热器接管装配结构(57)摘要本实用新型公开一种板式钽材换热器接管装配结构，包括换热器组件，包括设置的板式换热器本体、连通在所述板式换热器本体顶面的螺纹管和设置在所述螺纹管上方的换热管道，连接组件包括开设在所述换热管道末端的外螺纹、与所述换热管道套合的连接筒、开设在所述连接筒内侧壁的内螺纹和固定在所述连接筒两对侧的圆杆，本实用新型优化传统的板式管道连接结构，通过设置的换热器结构和连接结构的相互配合，达到完全分离式的结构设计，通过连接筒将管道与板式换热器连接，当连接筒结构滑丝时，使用者对单独的连接筒结构可以进行更换即可，无需整体更换管道，方便使用。权利要求书1页说明书4页附图3页CN2155723421.一种板式钽材换热器接管装配结构，其特征在于，包括：换热器组件（100），包括设置的板式换热器本体（110）、连通在所述板式换热器本体（110）顶面的螺纹管（120）和设置在所述螺纹管（120）上方的换热管道（130）；连接组件（200），包括开设在所述换热管道（130）末端的外螺纹（210）、与所述换热管道（130）套合的连接筒（220）、开设在所述连接筒（220）内侧壁的内螺纹（230）和固定在所述连接筒（220）两对侧的圆杆（240）；其中，所述内螺纹（230）分别与所述外螺纹（210）和所述螺纹管（120）连接。2.根据权利要求1所述的一种板式钽材换热器接管装配结构，其特征在于，还包括限位组件（300），所述限位组件（300）包括固定在所述螺纹管（120）顶面的限位杆（310）和开设在所述换热管道（130）末端的限位孔（320），所述限位杆（310）设置有三根，并且所述限位孔（320）与所述限位杆（310）一一对应。3.根据权利要求2所述的一种板式钽材换热器接管装配结构，其特征在于，还包括防移位组件（400），所述防移位组件（400）包括固定在所述连接筒（220）外侧壁的上环形板（410）、开设在所述上环形板（410）表面的第一螺纹孔（420）和贯穿所述第一螺纹孔（420）的锁紧螺栓（430）。4.根据权利要求3所述的一种板式钽材换热器接管装配结构，其特征在于，还包括固定组件（500），所述固定组件（500）包括固定在所述螺纹管（120）外侧面的下环形板（510）和开设在所述下环形板（510）表面的第二螺纹孔（520）。5.根据权利要求4所述的一种板式钽材换热器接管装配结构，其特征在于，所述第一螺纹孔（420）分别与所述第二螺纹孔（520）一一对应，并且所述锁紧螺栓（430）依次贯穿第一螺纹孔（420）与第二螺纹孔（520）。CN215572342一种板式钽材换热器接管装配结构技术领域[0001]本实用新型涉及板式钽材换热器技术领域，具体为一种板式钽材换热器接管装配结构。背景技术[0002]根据授权公告号CN211782992U，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，换热器的应用较为广泛，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，并指出现有的连接管与板式换热器之间的连接方式为焊接连接。[0003]随着技术的不断发展，后期为了方便拆卸分离，在管道的末端安装连接头，通过连接头与换热器连接，但是这种结构设计，管道和连接头一体化设计，这样在安装过程中，如果连接结构出现滑丝的情况时，需要对整个管道来更换，这样容易导致使用成本较高，并且整体管道的更换不易操作，需要一定的时间完成整体管道的更换和铺设，使用不便，为此，我们提出一种板式钽材换热器接管装配结构。实用新型内容[0004]因此，本实用新型的目的是提供一种板式钽材换热器接管装配结构，优化传统的板式管道连接结构，通过设置的换热器结构和连接结构的相互配合，达到完全分离式的结构设计，通过连接筒将管道与板式换热器连接，当连接筒结构滑丝时，使用者对单独的连接筒结构来更换即可，无需整体更换管道，方便使用。[0005]为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：[0006]一种板式钽材换热器接管装配结构，包括：[0007]换热器组件，包括设置的板式换热器本体、连通在所述板式换热器本体顶面的螺纹管和设置在所述螺纹管上方的换热管道；[0008]连接组件，包括开设在所述换热管道末端的外螺纹、与所述换热管道套合的连接筒、开设在所述连接筒内侧壁的内螺纹和固定在所述连接筒两对侧的圆杆；[0009]其中，所述内螺纹分别与所述外螺纹和所述螺纹管连接。[0010]作为本实用新型所述的一种板式钽材换热器接管装配结构的一种优选方案，其中，还包括限位组件，所述限位组件包括固定在所述螺纹管顶面的限位杆和开设在所述换热管道末端的限位孔，所述限位杆设置有三根，并且所述限位孔与所述限位杆一一对应。[0011]作为本实用新型所述的一种板式钽材换热器接管装配结构的一种优选方案，其中，还包括防移位组件，所述防移位组件包括固定在所述连接筒外侧壁的上环形板、开设在所述上环形板表面的第一螺纹孔和贯穿所述第一螺纹孔的锁紧螺栓。[0012]作为本实用新型所述的一种板式钽材换热器接管装配结构的一种优选方案，其中，还包括固定组件，所述固定组件包括固定在所述螺纹管外侧面的下环形板和开设在所CN215572342述下环形板表面的第二螺纹孔。[0013]作为本实用新型所述的一种板式钽材换热器接管装配结构的一种优选方案，其中，所述第一螺纹孔分别与所述第二螺纹孔一一对应，并且所述锁紧螺栓依次贯穿第一螺纹孔与第二螺纹孔。[0014]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的板式管道连接结构，通过设置的换热器结构和连接结构的相互配合，达到完全分离式的结构设计，通过连接筒将管道与板式换热器连接，当连接筒结构滑丝时，使用者对单独的连接筒结构可以进行更换即可，无需整体更换管道，方便使用，在具体使用时，使用者将换热管道的末端与螺纹管对接，并且使用连接筒直接套合在换热管道的表面，逐渐下移，下移至外螺纹位置时，使用者手握圆杆进行转动，连接筒转动，带动内螺纹缓慢的在外螺纹表面递进，直至连接筒的中间位置位于外螺纹与螺纹管的连接处，此时整个连接筒将换热管道锁紧，在连接筒滑丝时，使用者方向转动圆杆进行单独的拆卸更换即可，并且在锁紧和拆卸的过程中，仅仅对连接筒进行 旋转即可，无需转动换热管道，节约使用成本的同时方便操作。 附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实 施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的 一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根 据这些附图获得其它的附图。其中： [0016] 图1为本实用新型一种板式钽材换热器接管装配结构的立体结构图 [0017] 图2为本实用新型一种板式钽材换热器接管装配结构图1中连接组件的放大图； [0018] 图3为本实用新型一种板式钽材换热器接管装配结构图2中防移位组件的结构放 [0019]图中： 100、换热器组件；110、板式换热器本体；120、螺纹管；130、换热管道；200、 连接组件；210、外螺纹；220、连接筒；230、内螺纹；240、圆杆；300、限位组件；310、限位杆； 320、限位孔；400、防移位组件；410、上环形板；420、第一螺纹孔；430、锁紧螺栓；500、固定组 件；510、下环形板；520、第二螺纹孔。 具体实施方式 [0020] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本 实用新型的具体实施方式做详细的说明。 [0021] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新 型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实 用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。 [0022] 其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便 于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此 不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间 尺寸。 [0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 CN215572342 型的实施方式作进一步地详细描述。[0024] 本实用新型提供一种板式钽材换热器接管装配结构，优化传统的板式管道连接结 构，通过设置的换热器结构和连接结构的相互配合，达到完全分离式的结构设计，通过连接 筒将管道与板式换热器连接，当连接筒结构滑丝时，使用者对单独的连接筒结构来更换 即可，无需整体更换管道，方便使用。 [0025] 图1‑3示出的是本实用新型一种板式钽材换热器接管装配结构一实施方式的整体 结构示意图，请参阅图1‑3，本实施方式的一种板式钽材换热器接管装配结构的主体部分包 括换热器组件100和连接组件200。 [0026] 换热器组件100用于热传递，并且配合连接组件200 ，完成分体式结构设计，具体 的，换热器组件100包括设置的板式换热器本体110、连通在板式换热器本体110顶面的螺纹 管120和设置在螺纹管120上方的换热管道130，在具体使用时，使用者将换热管道130的末 端与螺纹管120对接，并使用连接组件200来安装锁紧。 [0027] 连接组件200用于分体时锁紧，降低使用成本并且便于操作，具体的，连接组件200 包括开设在换热管道130末端的外螺纹210、与换热管道130套合的连接筒220、开设在连接 筒220内侧壁的内螺纹230和固定在连接筒220两对侧的圆杆240，在具体使用时，使用连接 筒220直接套合在换热管道130的表面，逐渐下移，下移至外螺纹210位置时，使用者手握圆 杆240进行转动，连接筒220转动，带动内螺纹230缓慢的在外螺纹210表面递进，直至连接筒 220的中间位置位于外螺纹210与螺纹管120的连接处，此时整个连接筒220将换热管道130 锁紧。 [0028] 结合图1‑3，本实施方式的一种板式钽材换热器接管装配结构，具体使用时，使用 者将换热管道130的末端与螺纹管120对接，并且使用连接筒220直接套合在换热管道130的 表面，逐渐下移，下移至外螺纹210位置时，使用者手握圆杆240进行转动，连接筒220转动， 带动内螺纹230缓慢的在外螺纹210表面递进，直至连接筒220的中间位置位于外螺纹210与 螺纹管120的连接处，此时整个连接筒220将换热管道130锁紧，在连接筒220滑丝时，使用者 方向转动圆杆240进行单独的拆卸更换即可，并且在锁紧和拆卸的过程中，仅仅对连接筒 220进行旋转即可，无需转动换热管道130，节约使用成本的同时方便操作。 [0029] 进一步的，外螺纹210与螺纹管120接触，准备使用连接筒220锁紧时，需要工作人 员将换热管道130扶持，这样操作时，需要使用者一边单手旋转扶持换热管道130，一边单手 转动连接筒220，不易操作，为此通过设置限位组件300解决以上问题，具体的，还包括限位 组件300，限位组件300包括固定在螺纹管120顶面的限位杆310和开设在换热管道130末端