换热器大范围的应用于冶金、电力、电子、矿业、石油、化工、装备机械、食品、医药、船舶、建筑供热及供冷等领域。

  电制冷间接连接空调系统；吸收式制冷间接连接空调系统；冰蓄冷或水蓄冷空调系统；（末端风盘供水温度5－8℃，地板埋管供水温度18－23℃）。

  将冷却塔的循环水系统与冷凝器冷却水系统分隔，从而保护冷凝器的清洁和效率。

  当冬季也需要制冷，而室外温度足够低时，由冷却塔和换热器组成的旁路直接给空调系统供冷。

  板式热交换器在清洁漂洗和锌电镀的温度控制是很有效的。图示为用冷却塔水冷却或用锅炉蒸汽加热电镀锌液，这些都能够最终靠一个板式热交换器完成。

  中间冷却器作为连续浇板机冷却设备是非常常用的。板式热交换器是水对水热交换的理想设备。这种方法运用冷却设备夹套内的封闭循环水，避免堵塞或腐蚀设备。能够应用在浇铸水、喷雾水、轴承冷却水、折弯机冷却水等。若左侧冷却水用的是海水或含盐的水时，板式热交换器可用钛板以防腐蚀。

  图示描述了液体经过再循环除去焦油炉气中的氨、焦油、萘及其他杂质。这些液体一定要通过热交换器降温。焦油炉气先经过过滤塔把杂质去除，再通过再循环泵进入板换，冷却后回到焦油炉。

  铝箔碾压时因摩擦发热，需要用喷制冷剂（油雾）将其冷却，这就需要板式热交换器与制冷剂进行热交换，保持其合适的温度。

  图示为空气压缩机中的润滑油通过板式热交换器进行热交换，把润滑油冷却后再回到空气压缩机中工作，而加热后的水进入热水储存箱内以备他用。

  图示为电解冶金法中用电解热加热进入电解室的电解液，电解所产生的热量在随液体流回溶液萃取车间的过程中经过板式热交换器，与进入电解室前的电解液进行热交换，使电解液预热。

  铜箔碾压时因摩擦发热，需要用喷制冷剂（油雾）将其冷却，这就需要板式热交换器与制冷剂进行热交换，保持其合适的温度。

  板式热交换器是一种理想的冷却设备，图示为在冶金行业冷却润滑油的例子，在冶金各工序中使用的润滑油储存在润滑油柜中，润滑油与冷水塔等冷源通过板式热交换器进行热交换，冷却后再进入工作循环。暖通南社

  冶金工业中许多机械要使用到液压系统，在工作时这些油就需要冷却。图示为液压动力装置的液压油通过板式热交换器与过滤后的湖水进行热交换达到冷却目的。

  许多冶金废热都能够最终靠板式热交换器进行热回收。图示为清洗金属的废液通过板式热交换器与锅炉给水进行热交换，预热后的水再进入锅炉。

  在汽车工业中有很多种喷洗、蘸洗金属和磷化机器等工序。这些清洗液需要用板式热交换器加热后使用。如图为用锅炉或热水发生器的热水与清洗液进行热交换。

  电镀槽在启动时需要加热，在工作时需要冷却。这些需要热源（冷源）通过板式热交换器将电镀液加热或冷却。图示为用冷却塔将电镀液冷却。

  许多种焊接机械工作时都需要冷却。图示为用冷却塔或其他水源在足够的低温下通过板式热交换器冷却焊机中干净的循环水，以冷却机械。

  阳极电镀需要保持22℃左右的温度，图示为用板式热交换器联接冷水塔等与冷凝器（或蒸发器），加热或冷却电镀液以保持其的温度。

  汽车制作的完整过程中许多工序需要用制冷剂进行冷却，而这些制冷剂在工作中需要冷却。图示为用冷却塔的水通过板式热交换器冷却切、磨等机械的制冷剂水溶油。

  如图是一个典型的回收废液中的热的例子，从锅炉里排出的废液通过板式热交换器把热传给锅炉供给水，预热后的水再进入锅炉。

  如图，用蒸汽通过板式热交换器加热潮湿、粘稠的原油，降低原油的黏度，再经过多次特殊处理，除去其中的沙子、水分等杂质，之后或直接可用来燃烧、或经过空冷后进入精加工过程。

  如图，经过处理后从原油中剥离的水含有大量热量，在排放之前将它通过板式热交换器预热干净的软水，预热后的水进入锅炉，锅炉产生的蒸汽注入油井加工原油。

  如图，经过处理后热的干燥原油通过板式热交换器预热冷的湿原油，预热后的原油再进入以后的处理工序。

  有的油井出来的原油是热的，这就需要将其冷却以降低甲烷及其它挥发性气体的压力，以满足安全性能条件。图示为油轮或石油平台作业时用海水通过板式热交换器冷却从海底抽上来的原油，冷却后的原油再进入驳船运走。所需板式热交换器的材料为钛板。

  如图，含硫的石油天然气在接触塔中与冷的含胺少的液体接触，得到干净的气体排出，所得的冷的含胺多的液体通过板式热交换器与下一阶段产生的热的液体进行热交换，预热后再进入锅炉用蒸汽加热，得到的热的富含胺的液体又进入剥离器剥离出硫化氢等气体，出来的液体预热上述冷的含胺多的液体后，再通过一次板换用冷却塔水冷却得到冷的含胺少的液体进入接触塔开始下一循环。

  从长网造纸机出来的纸浆在再使用前经常需要再加热。图示为用热水与纸浆通过板式热交换器进行热交换，加热后的纸浆再回到机器中运用 。

  图示为用锅炉蒸汽与备用水通过板式热交换器与进行热交换，热水进入热水储存箱后再运用到后续工序中，蒸汽冷凝后回到锅炉。

  黑液中含有大量的热量，回收黑液时需要用纯水在回收罐的水套里循环冷却。图示为用冷却塔水通过板式热交换器冷却水套里的纯水，纯水循环再冷却黑液，除去臭味。

  图示为氯气进入混合箱与氢氧化钠反应成为作为漂白剂的次氯酸钠，因为反应产生大量热，因而用冷却塔水（或其他冷却水）进行冷却。冷却后的漂白剂进入储存箱内以备运用。

  如图，锅炉排气进入瞬间处理室后再进入板式热交换器加热锅炉供给水，预热后的水进入脱气室脱气后再进入锅炉运用，瞬间处理室内的余气也进入脱气室脱气。

  从蒸煮器出来的气体带有大量的湿气和热量，直接排放到大气中很浪费。如图，这些气体先进入，一部分储存备用，另一部分先进入冷凝罐中把它降成82℃的酸液，这些液体先进入一个板式热交换器把38℃的供给水加热到66℃后储存备用；酸液再进入另一个板换把27℃的供给水加热到40℃供给锅炉，酸液降到38℃进行废处理或再循环。

  如图，黑液回收锅炉内出来的废气排放到(湿式)气体洗涤器中，经21℃的水洗涤，水升温到60℃，通过板式热交换器把1℃的供给水加热到26℃再进入热水储存箱备用。

  如图，脱墨脱纤过程的热废液经过净化池和过滤器（43℃）进入板式热交换器把24℃的供给水加热到32℃进入热水箱备用，废液降到35℃再进行处理。

  如图，海水经过脱盐器蒸馏淡化后进入板式热交换器，用海水与其进行热交换，冷却后进入淡水储存箱中再用以各种用途。这里所用的板式热交换器为钛板以防海水腐蚀。

  图示为海水经过脱盐器蒸馏淡化后进入板式热交换器，与锅炉蒸汽或水进行热交换，后进入热水储存箱中再用以各种用途。

  紧要的电子传动装置和雷达/声纳系统特别地需要纯水或乙二醇纯水溶液来进行冷却。如图即为用海水通过板式热交换器冷却雷达系统的示意图，所需板式热交换器的材料为钛板。

  船舶主机需要夹套水进行冷却，如图即为用海水通过板式热交换器冷却夹套水的示意图。所需板式热交换器的材料为钛板。

  船舶主机在刚刚启动时需要将主机夹套水预热，如图即为用锅炉蒸汽通过板式热交换器加热夹套水的示意图。

  柴油机或气轮机中的润滑油需要用板换进行冷却，图示为用淡水通过板式热交换器冷却主机润滑油。

  如图为经过各种使用的锅炉蒸汽冷凝后通过板式热交换器加热海水，预热后的海水进入脱盐器蒸馏淡化。所需板式热交换器的材料为钛板。

  图示为用海水通过板式热交换器冷却气轮机传中的润滑油。所需板式热交换器的材料为钛板。

  图示为冷却无夹套反应器产生的反应热，反应过程所产生的热量流通过泵进入板式热交换器，与冷却水进行热交换，之后再回到反应器中。所用的冷却水可以为江河湖水或冷却塔的水等。

  有的反应过程需要把反应物加热。图示为需要加热的反应物经过板式热交换器与蒸汽进行热交换，通过泵回到反应器中。其他的热媒体还包括热水和热油等。

  随着近年来关于能量节约意识的增强，板式热交换器在热回收设备上的应用逐渐重要。图示即为化工产生的余、废热经过板式热交换器为锅炉供水预加热，预加热后的水再进入锅炉，这样能节省大量能量。冷却后的化工废料再进行废处理或排放掉。

  图示为从反应器出来的热化工产品通过板式热交换器把热量传给需要加热的冷的化工给料，加热后的原料进入后边的工业过程，而冷却后的产品能直接运走或储存。

  当周围环境的温度能使冷却塔直接提供适合温度的冷却水时，使用如图的板式热交换器作为旁通能节约大量开支，通过它直接冷却右侧的反应产品。

  图示为板式热交换器运用在保持反应器温度的场合下。因SUPERCHANGER易清洁，以江河湖水或冷却塔的水与PLATECOIL中的封闭循环水进行热交换，保持循环水的温度。