板式热交换器的整体结构最简单。板式热交换器主要是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱和螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。

  板式热交换器的整体结构最简单，主要是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱和螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成，其零部件品种少、通行性高，是任何板式热交换器都不能够比拟的。

  板式热交换器的板片为传热元件，垫片为密封元件，垫片粘贴在板片的垫片槽内。将粘贴好垫片的板片按顺序置于固定压紧板和活动压紧板之间，用压紧螺柱将固定压紧板、板片活动压紧板加紧。压紧板、导杆、压紧装置、前支柱统称为板式热交换器的框架。

  按规律排列的所有板片，成为板束。在压紧后，相邻板片的触点互相接触，使板片间保持间隙，形成流体的通道。换热介质从固定压紧板、活动压紧板上的接管中出入，并相间地进入板片之间的流体通道，进行热交换。

  板式热交换器由于框架结构不同分为多种型式，常见的是框架夹板夹紧式。这种结构中，活动压紧板和前支柱之间保留了一段自由空间，拆卸清洗时，将活动压紧板移向前支柱，然后松开板束，就有了清洗空间，可以对板片逐张进行清理洗涤或检修。这一空间也是拆装板片所需要的。拆装时，只需把板片倾斜一个角度，就可将它从上下导杆之间去除，而不必拆卸前支柱和活动压紧板。

  对于小型的板式热交换器，可以制成简单的夹紧式。但是因没有清洗空间，在清洗检修时，板片不能挂到杆上。虽然结构轻便，但是对需要经常清洗的热交换器来说并不适应。

  对于需要频繁拆卸的板式热交换器，可采用顶压式，有的在上下导杆上设置顶压装置。这类靠顶力压紧的板式热交换器，拆卸很方便，但是密封垫的受力不均匀，因此板式热交换器的工作所承受的压力都不太高，为客服这种缺点，产生了顶压和夹紧联合作用的框架结构，这种结构中的夹紧螺栓不多，拆卸稍微方便些，但工作所承受的压力也低于框架夹板夹紧式。

  对于要进行两种以上换热介质的板式热交换器，可设中间隔板，视换热介质的数量，中间隔板可设一个，也可设置数个。这种带中间隔板的板式换热器在乳品加工中作为巴氏去菌器使用很多。

  为了节约占地面积，可采用双框架的结构，它有两种型式，一种是共用一个检修空间，左右各设一个固定压紧板，中间设两个活动压紧板。另一种是共用中间的固定压紧板，左右各设一个活动压紧板。双框架的结构，可视为两台板式热交换器装在一起。

  管式钛换热器是一种常见的换热设备,大范围的应用于化工,医药,食品等行业,它采用管式结构,材料采取使用钛合金,拥有非常良好的耐腐蚀和抗老化性能,能够在各种恶劣环境下工作,具有很高的换热效率,下面将对管式钛换热器的工作原理,型号,价格和应用进行详细介绍.

  全焊式钛换热器是一种新型的换热设备,采用全焊接结构,主要由钛板和钛管组成,它具有强大的耐腐的能力和优异的导热性能,被大范围的应用于化工,制药,电力,食品等行业的热交换过程中.

  板式钛换热器是一种热交换设备,通常由一系列平行放置的金属板组成,而这些金属板的材料选用钛,是因为钛具备优秀能力的耐腐蚀和抗老化性能和良好的机械性能,板式钛换热器通过两种不同的流体在板与板之间进行传热,实现对热能的热能利用.

  板式换热器因其高效的换热性能而成为光伏行业中的理想选择。在光伏发电中，太阳能电池板产生的高温热量一定要通过冷却系统散发出去，而板式换热器正是通过其高效的换热性能，将热量转移到冷却介质中进行散热，以此来实现了光伏发电过程中的热量回收与利用。

  化工厂喷淋式板式换热器采用了喷淋式结构设计，具有较高的传热效率，由于采用了喷淋式的结构设计，使得热量更加均匀地分布在板式换热器的表面上，来提升了传热效率。

  新能源换热器一般都会采用太阳能或地热能作为热源，由于太阳能和地热能是可再生的资源，因此新能源换热器具有节能环保的特点，可以有实际效果的减少能源消耗和环境污染。