板式换热器技术方面的要求 （二）板式换热器 3设计与运行条件 3.1板式换热器型式 板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为 GB316不 锈钢。 3.2板式换热器的配置 本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW单 台换热面积950卅，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规 范书所提面积订货。 3.3板式换热器设计参数 F表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数 项目 单位 数据 数量 台 4 额定换热量 MW 22.5 设计压力 MPa.g 1.6 一次侧（高温介质）进水温度 C 98 一次侧（高温介质）出水温度 C 60 一次侧（高温介质）运行压力 MPa.g 0.4~1.0 二次侧（低温介质）进水温度 C 80 二次侧（低温介质）出水温度 C 50 二次侧（低温介质）运行压力 MPa.g 0.3~0.6 一次侧（咼温介质）取大流量 t/h 500 二次侧（低温介质）最大流量 t/h 670 一次侧（高温介质）压降 MPa 0.03 二次侧（低温介质）压降 MPa 0.03 换热器密封材料耐温 C 110 换热器总长度 mm 4000 换热器总宽度 mm 1500 换热器总高度 mm 3500 换热器换热面积 m2/台 950 一次侧（高温介质）进、出口管径 mm DN350 二次侧（低温介质）进、出口管径 - DN400 板片材质 GB316不锈钢 单板换热面积 d2/片 2. 5m2/片 板片厚度 mm M0.7 一次侧（高温介质）行程数 个 1 二次侧（低温介质）行程数 个 1 项目单位数据台额定换热量15.0设计压力一次侧（高温介质）进水温度 一次侧（高温介质）出水温度 一次侧（高温介质）运行压力 二次侧（低温介质）进水温度 二次侧（低温介质）出水温度 二次侧（低温介质）运行压力 一次侧（高温介质）最大流量 全侧（低温介质）最换量 二i侧温介质）压降 二次侧（低温介质）压降热器密封材料耐温换热器总长度 融器啟度 换热器总高度a.g1.69860换热器换热面积 项目 单位 数据 台 额定换热量 15.0 设计压力 一次侧（高温介质）进水温度 一次侧（高温介质）出水温度 一次侧（高温介质）运行压力 二次侧（低温介质）进水温度 二次侧（低温介质）出水温度 二次侧（低温介质）运行压力 一次侧（高温介质）最大流量 全侧（低温介质）最换量 二i侧温介质）压降 二次侧（低温介质）压降 热器密封材料耐温 换热器总长度 融器啟度 换热器总高度 a.g 1.6 98 60 换热器换热面积 一次侧（高温介质）进、出口管径 二次侧（低温介质）进、出口管径 板片材质 炉a. g ?c Pa. g t/h t/h °C mu mil mu Hili 0. 4~1. 0 80 50 0? 3~0. 6 360 450 W0. 03 W0? 03 110 4000 1500 3500 M630 SUS316不锈钢 2?5m2/ 2?5m2/片 M0.7 ] 1 单板换热面积 板片厚度 一次侧（高温介质）行程数 二次侧（低温介质）行程数 3.4热网循环水水质 板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下: 项目 数值 悬浮物 v 5mg/L 总硬度 0.6mmol/L 含氧量 0.1mg/L 含油量 PH 7~8.5 3.5运行方式 板式换热器并联运行。 板式换热器换热量的控制经过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧 （低温介质）流量来实现。 3.6设备的安装地点及标高 板式换热器安装在换热站0米层。 4技术方面的要求 投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中 的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术方面的要求，如有矛盾时按较高要求执 行。 4.1板式换热器性能要求 4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器 （水-水），其技术先 进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。 4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行， 能满足板式换热器不同运 行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。 4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多 ，要求 单板面积不小于2.5 m20 4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结 垢。 4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大 于0.03MPa,二次侧（低温介质）压降不大于 0.03MP& 4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm 4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应 出现负偏差。 4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。 4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。 4.1.10换热器有效换热面积有不小于10%勺设计裕量（按单台容量22.5MW 时装板片量计算）。 4.1.11板式换热器正式投产后可用率不低于 95% 4.1.12投标方在安装、运行说明书里面对板式换热器的运行需要注意的几点、停运 期间维护保养提供详细说明。 4.1.13寿命要求 204.1.13.1在不超出允许运行工况条件下，板式换热器的常规使用的寿命不小于 20 年。板式换热器密封垫片寿命不小于 1个大修周期，板式换热器定期清洗时密 封圈不脱落。板式换热器及其附件的常规使用的寿命，必须考虑到在设备使用期间经 受各种工况条件的综合影响。 4.1.13.2板式换热器大修周期不少于5年。 4.1.13.3板式换热器在任意一侧断水（单侧承压）情况下，应确保其安全 可靠。 4.1.14板式换热器的噪声在距外壁1米、距地面高1米处不大于60dB（A）。 4.2板式换热器的结构要求 4.2.1板式换热器结构型式为可拆卸框架式板式换热器。换热器结构及形式应 易拆卸，便于换热器清洗、维护。 4.2.2板式换热器压紧板要有足够的刚性，确保板式换热器在正常操作状态 不发生泄露。在活动压紧板和中间隔板上宜设有滚动机构。 4.2.3用于传热板片的密封垫片应是一个整体件，垫片应有保证密封的压缩 4.2.4板式换热器进、出口能承受较大的管道作用力和力矩， 投标方提供进 出水口的允许受力和力矩值，如隔压站布置受到限制而不能够满足要求时，投标 方应与设计院根据详细情况共同协商解决。 4.2.5板式换热器底座长度应不大于5m宽度应不超过1.5m 426板式换热器进、出口管道接口应位于板式换热器同一端， 板式换热器 最上侧接口高度（接管中心距换热器底面）应不大于 3.0m。 4.2.7板式换热器进、出口管道接口应为法兰连接，接口应伸出加热器表面 至少200mm接口孔径》450mm 4.2.8投标方提供接口位置反法兰、螺栓及附件，法兰标准采用国标。 4.2.9板式换热器应有适当的起重吊耳或吊孔或类似的结构。 4.2.10投标方在设计中应有有效的措施防止换热器板束的振动。 4.2.11投标方在设计中应有有效的措施减轻板片的腐蚀、减少板片表面结 垢，有很大效果预防水中杂质对流道的阻塞。 4.2.12板片间流道内介质流速应控制在合理范围，应能保证较大的换热系 数，还应避免水流速度过快对板片的磨损，同时满足 4.1.5中压降的要求。 4.2.13板片两端应有对称的定位悬挂结构，便于板片安装定位。 4.2.14投标方提供板式换热器安装用地脚螺栓等零件。 4.2.15投标方不提供设备本体全部固定保温材料用的保温钩、支架等附件。 4.3材料与焊接 4.3.1投标方对设备本体与附件的材料的选择负有完全责任。投标方应合理 地选择板式换热器板片、密封垫片、压紧板、螺杆及附件的材料，材料的使用 应和设备各零部件的使用条件（设计温度、设计压力、介质特性等）相适用。 4.3.2投标方应按有关国标或制造厂选用的标准给出主要零部件材料牌号， 当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。 4.3.3材料进厂必须有相应标准的质量证明书（随设备提供），检验部门应 进行材料试验，保证材料的化学、物理性能满足设计的基本要求。未经检验或检验不 合格者，不得使用。 4.3.4板式换热器换热板片应选用 NB/T 47004-2009《板式热交换器》标准 释义表1中所列材料。板片采用GB316不锈钢板片。 4.3.5板式换热器垫片材料应不低于 NB/T 47004-2009《板式热交换器》附 录A中的要求。垫片材料应选取三元乙丙橡胶或更好，应采用进口材料垫片。 4.3.6板式换热器其它主要零部件：材料应符合 NB/T 47004-2009《板式热 交换器》表3中规定。板式换热器夹紧板采用喷塑处理 437板式换热器板片、压紧板、夹紧螺柱、法兰、接管垫片等主要零部件 用材料及承压焊缝用焊接材料一定要具有质量证明材料。 438板片应进行微裂纹检验，按JB/T 4730.5的规定对板片进行渗透检测， 或采用荧光紫外线板式换热器焊接加工应满足NB/T 47004-2009中7.2节有关要求。 4.4板式换热器的标记 4.4.1每台板式换热器应分别设置固定铭牌。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装 在设备明显的位置上。铭牌尺寸及技术方面的要求应符合 JB8标准的规定。 4.4.2铭牌的内容有：设备型号、设计压力、试验压力、最大允许工作压 力、换热面积、夹紧尺寸范围、设备质量、制造日期、生产单位名称、制造单 位出厂编号。 4.4.3每台产品必须有介质进、出口标志。 4.4.4板式换热器的涂漆符合JB2536的规定，设备出厂前涂防锈漆 2度， 面漆2度。 4.5设备规范 板式换热器的技术规范（投标方填写） 项目 单位 数据 型号 型式 制造厂 额定换热量 MW 有效换热面积 m2 换热器板片数量 片 板片厚度 mm 板片材料 密封垫片材料 设计压力 MPa.g 设计温度 C 设备接管规格 mm 总换热系数 W/m2.K 板式换热器总长度 mm 板式换热器总宽度 mm  板式换热器总高度 mm 加热器净重量 kg 加热器充水运行重量 kg 一次侧（高温介质）行程数 个 1 二次侧（低温介质）行程数 个 1 5质量保证 5.1设计制造标准 5.1.1板式换热器设计、制造所遵循标准应按以下原则执行： 5.1.1.1凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准和相应的 引进公司标准规范进行设计、制造、检验。 5.1.1.2以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业 标准进行设计、制造、检验。 5.1.1.3在按相应技术标准设计制造的同时， 还必须满足有关安全、环保及 其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。 5.1.1.4如果本标书中存在某些要求高于上述标准， 则以本规格书的要求为 准。 5.1.2在与上述标准不相矛盾的情况下，投标方设备应符合下列标准的规 标准代号 名称 NB/T 47004-2009 板式热交换器 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 983-1995 不锈钢焊条 GB/T 1220-2007 不锈钢棒 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 2054-2005 镍及镍合金板 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 和钢带 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 5117-1995 碳钢焊条 GB/T 5118-1995 低合金钢焊条  标准代号 名称 GB 712-2008 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管 GB 13296-2007 锅炉、换热器用不锈钢无缝钢管 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程 JB 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4727 低温压力容器用低合金钢锻件 JB 4728 压力容器用不锈钢锻件 JB/T 4730 承压设备无损检测 YB/T 5354-2006 耐蚀合金冷轧薄板 GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性 能的测定 GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低 温下压缩永久变形测定 5.2质量保证 5.2.1投标方应具有权威机构颁发的ISO系列认证书或等同的质量保证体系 认证证书以及板式换热器产品安全注册证 （A3级、A4级），在投标书中应对本企 业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。 5.2.2技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正 常运行和维护的要求。 5.2.3投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其 符合本标书的要求。 5.2.4投标方应保证本规格书提出的性能要求。 5.2.5设备的质量保证期为两个采暖期， 在此期间由于设备的设计、制造原 因发生的质量问题，投标方负有全部责任。 5.2.6在安装和设备保质期间发现部件缺陷、 损坏情况时，投标方应首先提 供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招 标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。 527在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供 技术支持。当设备出现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术问题及保 证及时提供检修零部件。 6包装、运输和储存 6.1包装 6.1.1板式换热器的包装应符合 GB/TI3384-2008标准的规定，并应采取防 雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件 的损坏。 6.1.2运输前板式换热器应洁净，并封住所有开口。如需吹干及其他特殊要 求将由招标人指定。 6.1.3法兰密封面应带盖板进行防护。 6.1.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以 保护。遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。 6.1.5包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好 放入箱内。 6.1.6包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部 件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。 6.1.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单， 放置于包装内明显位 置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标 记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。 6.1.8板式换热器及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证 12个月内不 发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。 6.2运输 6.2.1板式换热器组装完毕后整体运输，随产品发送的质量证明文件应妥善 包装。 6.2.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过国家对非标准外形体的规定， 当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应遵守有关运输 单位的规定。 623每批设备发出后三日内，投标方应用传真的方式通知招标方。 通知中 应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。 6.3装运标志 每个装箱件应标明下列各项: (1) 货物名称 ⑵ 发运货号及装运组件顺序号 ⑶ 发货方及收货方公司名称 ⑷ 订货合同编号 毛重及净重 ⑹ 重心及起吊位置 ⑺ 防潮、防震、放置位置方向的标志 7板式换热器基本参数（投标方填写） 7.1板式换热器设计参数 项目 单位 数据 型号 型式 制造厂 额定换热量 MW 有效换热面积 m2 换热面积设计裕量 % 换热器板片数量 片 预留板片扩容数量 片 板片厚度 mm 设计压力 MPa.g 试验压力 MPa.g 设计温度 C 一次侧（高温介质）进水温度（额定） C 一次侧（高温介质）出水温度（额定） C 一次侧（高温介质）运行压力（额定） MPa.g 二次侧（低温介质）进水温度（额定） C 二次侧（低温介质）出水温度（额定） C 二次侧（低温介质）设计压力（额定） MPa.g 一次侧（咼温介质）流量（额疋） t/h 二次侧（低温介质）流量（额疋） t/h  换热端差 C 换热器传热系数 W/m2.K 换热器对数平均温差（额定） C 设备接管直径 mm 换热器板片间距 mm 密封垫片材质 换热器常规使用的寿命 年 密封垫片常规使用的寿命 年 设备总长度 mm 设备总宽度 mm 设备总高度 mm 设备净重量 kg 设备充水运行重量 kg 一次侧（高温介质）行程数 个 1 二次侧（低温介质）行程数 个 1 7.2板式换热器结构数据 序号 项目 单位 数据 1 板式换热器板片 单板片尺寸（长X宽X厚 度） mm 板片数量 板片材质 安装板片部分设备长度 mm 预留板片安装空间尺寸 （预留10%换热

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