本实用新型提供了一种板式换热器接管装配结构，涉及板式换热器领域，包括板式换热器本体，所述板式换热器本体的一侧设置有换热管；本实用新型通过设置第一螺栓，使第一限位环固定在换热上，设置液压缸本体，从而两个夹持板紧贴在接管本体的上下，增加接管本体在换热管内组装拼接的固定性，设置第二螺栓，使第二限位环固定在接管本体上，设置四个对拉螺栓，进一步将第一限位环和第二限位环固定在换热管和接管本体上，增加板式换热器连接的换热管对接管进行压紧固定组装拼接，从而板式换热器的换热管和接管在使用该装配结构可以进行连接时更加稳

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219284078 U (45)授权公告日 2023.06.30 (21)申请号 8.8 (22)申请日 2023.02.27 (73)专利权人 南京博堃自动化设备有限公司 地址 210000 江苏省南京市浦口区汤泉街 道工业集中区1-226 (72)发明人 吴青云刘娟 (74)专利代理机构 北京中仟知识产权代理事务 所(普通合伙) 11825 专利代理师 何晓晓 (51)Int.Cl. F28F 9/26 (2006.01) F16L 15/08 (2006.01) F28D 9/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种板式换热器接管装配结构 (57)摘要 本实用新型提供了一种板式换热器接管装 配结构，涉及板式换热器领域，包括板式换热器 本体 ，所述板式换热器本体的一侧设置有换热 管；本实用新型通过设置第一螺栓，使第一限位 环固定在换热上，设置液压缸本体，从而两个夹 持板紧贴在接管本体的上下，增加接管本体在换 热管内组装拼接的固定性，设置第二螺栓，使第 二限位环固定在接管本体上，设置四个对拉螺 栓，进一步将第一限位环和第二限位环固定在换 热管和接管本体上，增加板式换热器连接的换热 管对接管进行压紧固定组装拼接，从而板式换热 器的换热管和接管在使用该装配结构可以进行连接 U 时更稳定和便捷，不易出现分离的情况，提高 8 了整个结构的实用性，同时不需要人工焊接的方 7 0 4 式进行组装拼接。 8 2 9 1 2 N C CN 219284078 U 权利要求书 1/1页 1.一种板式换热器接管装配结构，其特征是：包括板式换热器本体(1)，所述板式换 热器本体(1)的一侧设置有换热管(2)，所述换热管(2)的内壁设置有内螺纹(3)，所述换热 管(2)的内壁设置有接管本体(5)，所述换热管(2)的外壁设置有外螺纹(4)，所述换热管(2) 的外壁设置有第一限位环(6)，所述第一限位环(6)的上下两侧均设置有第一耳板(7)，所述 第一耳板(7)的内壁设置有第一螺栓(8)，所述第一限位环(6)的内壁开设有第一螺纹孔 (9)，所述接管本体(5)的外壁设置有第二限位环(10)，所述第二限位环(10)的内壁设置有 密封垫(11)，所述第二限位环(10)的上下两侧均设置有第二耳板(12)，所述第二耳板(12) 的内壁设置有第二螺栓(13)，所述第二限位环(10)的内壁开设有第二螺纹孔(14)，所述第 二螺纹孔(14)的内壁设置有对拉螺栓(15)，所述对拉螺栓(15)的外壁设置有螺母(16)，所 述换热管(2)的外壁设置有固定套(17)； 所述固定套(17)的内壁开设有通孔(18)，所述固定套(17)的上下两侧均设置有液压缸 本体(19)，所述液压缸本体(19)的输出端固定连接有夹持板(20)，所述固定套(17)的内壁 开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)的内壁设置有拉杆(22)，所述拉杆(22)的外壁设置有 弹簧(23)，所述拉杆(22)的顶部设置有滑板(24)，所述滑板(24)的顶部设置有卡杆(25)，所 述换热管(2)的底部开设有卡槽(26)。 2.依据权利要求1所述的一种板式换热器接管装配结构，其特征是：所述换热管(2) 与接管本体(5)之间为嵌套连接，所述接管本体(5)与外螺纹(4)之间为一体化设置，所述外 螺纹(4)与内螺纹(3)之间为螺纹连接。 3.依据权利要求1所述的一种板式换热器接管装配结构，其特征是：所述第一限位环 (6)与换热管(2)之间为嵌套连接，所述第一限位环(6)与第一螺纹孔(9)之间为一体化设 置。 4.依据权利要求1所述的一种板式换热器接管装配结构，其特征是：所述第二限位环 (10)与接管本体(5)之间为嵌套连接，所述第二限位环(10)与第一限位环(6)之间为相互平 行设置。 5.依据权利要求1所述的一种板式换热器接管装配结构，其特征是：所述对拉螺栓 (15)的数量为四个，所述四个对拉螺栓(15)均与各第二螺纹孔(14)和第一螺纹孔(9)之间 为螺纹连接，所述对拉螺栓(15)的两端设置有螺母(16)为螺纹连接。 6.依据权利要求1所述的一种板式换热器接管装配结构，其特征是：所述夹持板(20) 的数量为两个，所述两个夹持板(20)均与接管本体(5)之间为紧密贴合。 7.依据权利要求1所述的一种板式换热器接管装配结构，其特征是：所述拉杆(22)与 滑板(24)之间为焊接连接，所述拉杆(22)和滑板(24)与活动槽(21)之间为活动连接。 2 2 CN 219284078 U 说明书 1/4页 一种板式换热器接管装配结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及板式换热器技术领域，尤其涉及一种板式换热器接管装配结构。 背景技术 [0002] 板式换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工生产中板式换热 器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，板式换热器的应用比较广泛，适用于 不同介质、不同工况、不一样的温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，板式换热器在制作加 工的过程中需要将板式换热器整体与换热管连接； [0003] 现有的板式换热器与接管连接时，一定要通过装配结构，常用的装配结构主要是采 用焊接的方式，通过工作人员将接管与板式换热器连接的换热管进行焊接，在焊接的过程 中，由于接管会在板式换热器连接的换热管中转动，从而需要工作人员一只手对接管进行 固定，另一只手来焊接，使工作人没办法手拿焊接保护罩进行保护工作人员的眼睛，如果采 用一个人进行焊接，一个人手动定位固定接管，从而要增加工作人员的数量，因此本实用 新型提出一种板式换热器接管装配结构以解决现存技术中存在的问题。 实用新型内容 [0004] 针对以上问题，本实用新型提出一种板式换热器接管装配结构，该板式换热器接 管装配结构通过设置第一螺栓，使第一限位环固定在换热上，设置液压缸本体，从而两个夹 持板紧贴在接管本体的上下，增加接管本体在换热管内组装拼接的固定性，设置第二螺栓， 使第二限位环固定在接管本体上，设置四个对拉螺栓，进一步将第一限位环和第二限位环 固定在换热管和接管本体上，增加板式换热器连接的换热管对接管进行压紧固定组装拼 接，从而板式换热器的换热管和接管在使用该装配结构可以进行连接时更稳定和便捷，不易 出现分离的情况，提高了整个结构的实用性，同时不需要人工焊接的方式来进行组装拼接。 [0005] 为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种板式换热器 接管装配结构，包括板式换热器本体，所述板式换热器本体的一侧设置有换热管，所述换热 管的内壁设置有内螺纹，所述换热管的内壁设置有接管本体，所述换热管的外壁设置有外 螺纹，所述换热管的外壁设置有第一限位环，所述第一限位环的上下两侧均设置有第一耳 板，所述第一耳板的内壁设置有第一螺栓，所述第一限位环的内壁开设有第一螺纹孔，所述 接管本体的外壁设置有第二限位环，所述第二限位环的内壁设置有密封垫，所述第二限位 环的上下两侧均设置有第二耳板，所述第二耳板的内壁设置有第二螺栓，所述第二限位环 的内壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁设置有对拉螺栓，所述对拉螺栓的外壁 设置有螺母，所述换热管的外壁设置有固定套。 [0006] 所述固定套的内壁开设有通孔，所述固定套的上下两侧均设置有液压缸本体，所 述液压缸本体的输出端固定连接有夹持板，所述固定套的内壁开设有活动槽，所述活动槽 的内壁设置有拉杆，所述拉杆的外壁设置有弹簧，所述拉杆的顶部设置有滑板，所述滑板的 顶部设置有卡杆，所述换热管的底部开设有卡槽。 3 3 CN 219284078 U 说明书 2/4页 [0007] 进一步改善在于：所述换热管与接管本体之间为嵌套连接，所述接管本体与外螺 纹之间为一体化设置，所述外螺纹与内螺纹之间为螺纹连接。 [0008] 进一步改善在于：所述第一限位环与换热管之间为嵌套连接，所述第一限位环与 第一螺纹孔之间为一体化设置。 [0009] 进一步改善在于：所述第二限位环与接管本体之间为嵌套连接，所述第二限位环 与第一限位环之间为相互平行设置。 [0010] 进一步改善在于：所述对拉螺栓的数量为四个，所述四个对拉螺栓均与各第二螺 纹孔和第一螺纹孔之间为螺纹连接，所述对拉螺栓的两端设置有螺母为螺纹连接。 [0011] 进一步改善在于：所述夹持板的数量为两个，所述两个夹持板均与接管本体之间 为紧密贴合。 [0012] 进一步改善在于：所述拉杆与滑板之间为焊接连接，所述拉杆和滑板与活动槽之 间为活动连接。 [0013] 本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一螺栓，使第一限位环固定在 换热上，设置液压缸本体，从而两个夹持板紧贴在接管本体的上下，增加接管本体在换热管 内组装拼接的固定性，设置第二螺栓，使第二限位环固定在接管本体上，设置四个对拉螺 栓，进一步将第一限位环和第二限位环固定在换热管和接管本体上，增加板式换热器连接 的换热管对接管进行压紧固定组装拼接，从而板式换热器的换热管和接管在使用该装配结 构进行连接时更加稳定和便捷，不易出现分离的情况，提高了整个结构的实用性，同时不需 要人工焊接的方式进行组装拼接。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型正视剖面结构示意图； [0015] 图2为本实用新型换热管正视结构示意图； [0016] 图3为本实用新型第一限位环侧视结构示意图； [0017] 图4为本实用新型第二限位环侧视结构示意图； [0018] 图5为本实用新型立体结构示意图； [0019] 图6为本实用新型图1中A处放大图。 [0020] 图中：1、板式换热器本体；2、换热管；3、内螺纹；4、外螺纹；5、接管本体；6、第一限 位环；7、第一耳板；8、第一螺栓；9、第一螺纹孔；10、第二限位环；11、密封垫；12、第二耳板； 13、第二螺栓；14、第二螺纹孔；15、对拉螺栓；16、螺母；17、固定套；18、通孔；19、液压缸本 体；20、夹持板；21、活动槽；22、拉杆；23、弹簧；24、滑板；25、卡杆；26、卡槽。 具体实施方式 [0021] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述， 本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 [0022] 根据图1‑6所示，本实施例提出了一种板式换热器接管装配结构，包括板式换热器 本体1，板式换热器本体1的一侧设置有换热管2，换热管2的内壁设置有内螺纹3，换热管2的 内壁设置有接管本体5，换热管2的外壁设置有外螺纹4，换热管2的外壁设置有第一限位环 6，第一限位环6的上下两侧均设置有第一耳板7，第一耳板7的内壁设置有第一螺栓8，第一 4 4 CN 219284078 U 说明书 3/4页 限位环6的内壁开设有第一螺纹孔9，接管本体5的外壁设置有第二限位环10，第二限位环10 的内壁设置有密封垫11，第二限位环10的上下两侧均设置有第二耳板12，第二耳板12的内 壁设置有第二螺栓13，第二限位环10的内壁开设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14的内壁设 置有对拉螺栓15，对拉螺栓15的外壁设置有螺母16，换热管2的外壁设置有固定套17。 [0023] 固定套17的内壁开设有通孔18，固定套17的上下两侧均设置有液压缸本体19，液 压缸本体19的输出端固定连接有夹持板20，固定套17的内壁开设有活动槽21，活动槽21的 内壁设置有拉杆22，拉杆22的外壁设置有弹簧23，拉杆22的顶部设置有滑板24，滑板24的顶 部设置有卡杆25，换热管2的底部开设有卡槽26，本装置在使用时，工作人员将第一限位环6 套在各换热管2上，手动将两个第一螺栓8各穿过第一限位环6上下两个第一耳板7中，使第 一限位环6固定在换热管2上，然后工作人员将固定套17套在换热管2上，同时手动将上下两 个拉杆22向外拉动，使各拉杆22带动滑板24连接的卡杆25向外，从而各滑板24挤压对应的 弹簧23，使固定套17套在换热管2上后，工作人员将拉动上下两个的拉杆22松掉，使各弹簧 23的回弹力带动对应的弹簧23向内移动，使各滑板24带动卡杆25插入对应的卡槽26中，从 而固定套17固定在换热管2上，然后工作人员将需要装配的接管本体5依次插入各换热管2 内，同时顺时针转动接管本体5，使接管本体5外壁的外螺纹4与换热管2内的内螺纹3螺纹连 接，从而通过外螺纹4与内螺纹3的配合，使接管本体5安装进换热管2的内，在启动各液压缸 本体19，使液压缸本体19的输出端带动夹持板20向下，从而两个夹持板20紧贴在接管本体5 的上下，增加接管本体5在换热管2内组装拼接的固定性，然后在将第二限位环10套在接管 本体5的外壁，手动将两个第二螺栓13各穿过第二限位环10上下两个第二耳板12中，使第二 限位环10固定在接管本体5上，然后将四个对拉螺栓15穿过各对应的第一螺纹孔9和第二螺 纹孔14内，在将两个螺母16拧在各对拉螺栓15的两端，从而进一步将第一限位环6和第二限 位环10固定在换热管2和接管本体5上，增加板式换热器连接的换热管2对接管进行压紧固 定组装拼接，从而换热器的换热管2和接管在使用该装配结构可以进行连接时更稳定和便捷， 不易出现分离的情况，提高了整个结构的实用性，同时不需要人工焊接的方式来进行组装拼 接。 [0024] 换热管2与接管本体5之间为嵌套连接，接管本体5与外螺纹4之间为一体化设置， 外螺纹4与内螺纹3之间为螺纹连接，通过顺时针转动接管本体5，使接管本体5外壁的外螺 纹4与换热管2内的内螺纹3螺纹连接，从而通过外螺纹4与内螺纹3的配合，使接管本体5安 装进换热管2的内。 [0025] 第一限位环6与换热管2之间为嵌套连接，第一限位环6与第一螺纹孔9之间为一体 化设置，通过工作人员将第一限位环6套在各换热管2上，手动将两个第一螺栓8各穿过第一 限位环6上下两个第一耳板7中，使第一限位环6固定在换热管2上。 [0026] 第二限位环10与接管本体5之间为嵌套连接，第二限位环10与第一限位环6之间为 相互平行设置，通过将第二限位环10套在接管本体5的外壁，手动将两个第二螺栓13各穿过 第二限位环10上下两个第二耳板12中，使第二限位环10固定在接管本体5上。 [0027] 对拉螺栓15的数量为四个，四个对拉螺栓15均与各第二螺纹孔14和第一螺纹孔9 之间为螺纹连接，对拉螺栓15的两端设置有螺母16为螺纹连接，通过将四个对拉螺栓15穿 过各对应的第一螺纹孔9和第二螺纹孔14内，在将两个螺母16拧在各对拉螺栓15的两端，从 而进一步将第一限位环6和第二限位环10固定在换热管2和接管本体5上。 5 5 CN 219284078 U 说明书 4/4页 [0028] 夹持板20的数量为两个，两个夹持板20均与接管本体5之间为紧密贴合，通过启动 各液压缸本体19，使液压缸本体19的输出端带动夹持板20向下，从而两个夹持板20紧贴在 接管本体5的上下。 [0029] 拉杆22与滑板24之间为焊接连接，拉杆22和滑板24与活动槽21之间为活动连接， 通过手动将上下两个拉杆22向外拉动，使各拉杆22带动滑板24连接的卡杆25向外，从而各 滑板24挤压对应的弹簧23。 [0030] 该板式换热器接管装配结构在使用时，工作人员将第一限位环6套在各换热管2 上，手动将两个第一螺栓8各穿过第一限位环6上下两个第一耳板7中，使第一限位环6固定 在换热管2上，然后工作人员将固定套17套在换热管2上，同时手动将上下两个拉杆22向外 拉动，使各拉杆22带动滑板24连接的卡杆25向外，从而各滑板24挤压对应的弹簧23，使固定 套17套在换热管2上后，工作人员将拉动上下两个的拉杆22松掉，使各弹簧23的回弹力带动 对应的弹簧23向内移动，使各滑板24带动卡杆25插入对应的卡槽26中，从而固定套17固定 在换热管2上，然后工作人员将需要装配的接管本体5依次插入各换热管2内，同时顺时针转 动接管本体5，使接管本体5外壁的外螺纹4与换热管2内的内螺纹3螺纹连接，从而通过外螺 纹4与内螺纹3的配合，使接管本体5安装进换热管2的内，在启动各液压缸本体19，使液压缸 本体19的输出端带动夹持板20向下，从而两个夹持板20紧贴在接管本体5的上下，增加接管 本体5在换热管2内组装拼接的固定性，然后在将第二限位环10套在接管本体5的外壁，手动 将两个第二螺栓13各穿过第二限位环10上下两个第二耳板12中，使第二限位环10固定在接 管本体5上，然后将四个对拉螺栓15穿过各对应的第一螺纹孔9和第二螺纹孔14内，在将两 个螺母16拧在各对拉螺栓15的两端，从而进一步将第一限位环6和第二限位环10固定在换 热管2和接管本体5上，增加板式换热器连接的换热管2对接管进行压紧固定组装拼接，然后 需要对接管进行拆卸时，手动将第一螺栓8和第二螺栓13拔出，在将第一限位环6和第二限 位环10脱离换热管2和接管本体5，同时启动各液压缸本体19，使液压缸本体19的输出端带 动夹持板20向上，从而两个夹持板20脱离接管本体5，逆时针转动接管本体5，使接管本体5 转出换热管2的内部，在将各拉杆22向外拉，使拉杆22通过滑板24带动卡杆25脱离卡槽26， 从而将固定套17向外移动脱离换热管2，从而便于对接管进行拆卸。 [0031] 以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和优点。本行业的技术人员 应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本 实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化 和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。 6 6 CN 219284078 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 219284078 U 说明书附图 2/4页 图2 图3 8 8 CN 219284078 U 说明书附图 3/4页 图4 图5 9 9 CN 219284078 U 说明书附图 4/4页 图6 10 10

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