由于板片间通道很窄，一般只有2-5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道

  ➢ 板式换热器采用独特的燕尾槽结构的多点定位 方式。如图，这种定位方式选用机械定位的“ 一面二销”的根本原则，从而开放一个工件的 自由度，这种定位方式防止产生过定位现象。

  换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。组装时A 板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫（垫片 目前市场上有的分为三种：粘垫“用胶水粘在板片上”这种比较普遍，维修和更换胶 垫比较困能、挂垫“有小挂扣可以直接挂在板片上”这种维修更换较为方便简单、按 扣式“有小的按豆可以直接按扣在板片上”在维修和更换上与挂扣的相似）把冷热介 质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。

  夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固 定板片的力矩均匀。

  主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装Βιβλιοθήκη Baidu方便。

  板式换热器工作原理：两种不同的介质（冷/热）通过相应的角孔实现热量传递，流于 A、B两种不同通道实现冷介质加热或热介质降温的过程。

  在固定板和活动板中间的不同位置上设置中间 隔板，可以使一台设备同时处理多种介质，执 行多段操作

  板式换热器主要是由传热板片、密封垫片、固定板、活动板、夹紧螺栓、支架、横梁等组成 。

  • 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式 两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹 板和瘤形板片三种。

  • 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而 成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通 过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行 热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构 紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。 在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍， 占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90% 以上。

  由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，所以传热 系数高，一般认为是列管式的3-5倍。

  板式换热器结构紧密相连，单位体积内的换热面积为列管式的2-5倍，也不像列管式那样要预留抽出管束

  一、传热板片 传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质

  的不同，传热板片的材质也不一样，大多采取不锈钢和钛材制作而成。 二、密封垫片 板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封和介质导流的作用。材质一般为三

  两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。 四、夹紧螺栓

  框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需 要经常清洗设备的换热过程十分方便。

  板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可忽略不计，也不需要保温措施。

  7.工作压力不宜过大，有几率发生泄露； 板式换热器采用密封垫密封，工作所承受的压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以

  ➢ 板式换热器采用波纹板为定位平面，一侧采用全面 限制自由度的方法，另一侧采用非全面限制自由度 的方式，在纵向方向上可以伸长。板片在受热及夹 紧受力时，可以延纵向方向向下延伸，能够大大降 低板式换热器的泄漏机会，板片无变形，并使板式 热热器在框架上定位更精确，同时拆装更方便快 捷。

  ➢ 以往淘汰的板式换热器上下定位孔采用全封闭自由度 的圆孔式定位方式，如上右图示，这种定位会造成过 定位现象，板片在受热膨胀及夹紧受力时不能伸缩， 发生板片翘曲造成泄漏，同时板片的拆装十分艰难， 板片的定位精度低，影响了外观质量。

  承受换热器的重量并保证安装尺寸，使板片在 3 上横梁 其间滑动，横梁通常比板片组夹紧后长，以保

  只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所 要求的流程组合，适应新的换热工况。

  4.重量轻； 板式换热器的板片厚度仅为0.4-0.8mm，而列管式换热器的换热管的厚度为2.0-2.5mm，列管式的比板式换热

  ➢ 板式换热器检修周期一般为二到三年一 次，为避免板片在拆装时上下定位槽发 生变形，采用了加强设计，同进进行翻 边加工，维修即不会使定位槽发生变形 ，多次拆装后定位仍然精确，定位点更 耐磨，同时也起到了防止定位槽对维修 人员的损伤。

  在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流 体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不一样的换向 板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程 ，混合流程形式。