板式换热器技术方面的要求 一、基本要求 1、制造及检验标准、规范 板式换热器设计、制造、检验和验收标准参照中华人民共和国国家标准板式换热器（NB/T47004.1-2017）标准。设计压力1.6MPa，温度150℃。 2、有关设备，无论在运送、储存应采取正确的保护设施，确保设备在任何情况下不受破损。 3、板式换热器的角孔流速须满足暖通空调设计的基本要求，板换角孔流速≤6m/s。 4、板换有效换热面积满足中华人民共和国板式热交换器行业标准NB/T47004.1-2017的要求。 5、1-50项板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水）。51-71项板式换热器采用不等截面可拆卸板式换热器（水-水）。 a、板式换热器主要零部件的材料应符合NB/T47004.1-2017的规定。 b、板式换热器的板片、压紧板、螺柱、法兰、接管、垫片等所用的材料一定要具有材料的品质证明书。 c、板式换热器法兰采用碳素钢、低合金钢锻件及不锈钢锻件时，符合NB/T47008\47009\47010要求。 6、板式热交换器之设计须确保高效的热传递，所投标之板式换热器为单 internal flow 流程，单边流，平行逆流换热，不允许对角流换热；且所有接驳口必须在板式热交换器的同一侧。 7、框架由优质碳钢制成并固定在一水平面上。框架的设计应容许在板片紧固系杆松开时，能提供足够的空间对所有的换热板片做全面的维修和清洗。标配省力轴承或其他快速拆卸装置。框架应留有30%的板片增容能力。 8、板式换热器的承受压力不小于1.6MPa，设计垫片耐温≥130℃。设备应能接受事故时单侧承压运行的工况。当事故时一次侧压力为1.6MPa 时，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。 同样，二次侧压力为1.6MPa时，一次侧压力为0时，保证换热器的安全。换热器垫片的泄漏率在P=1.6MPa，T=150℃以下时为零泄漏。 9、板式换热器一次侧水流阻力应≤40kPa，二次侧水流阻力应≤50kPa。换热器传热系数不低于4000W/(m2.℃)。 10、板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢；板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式；板片应选用阻力小的板型。 11、设备：组装的板式热交换器单元包括支架，导杆，活动压紧板，紧固螺栓，悬挂梁，板片组，固定压紧板和相关的零件，须根据现行“板式换热器”NB/T47004.1-2017的要求做制造和加工。设备应附表面涂以环氧基树脂保护层的、标明性能参数的金属铭牌。其内容有： a、名称； b、型号； c、设计压力及试验压力（MPa)； d、设计温度（℃）； e、换热器换热面积（m2)； f、质量 (kg)； g、流程组合； h、产品制造日期（年、月）； I、制造厂名及出厂编号。 12、每台板式换热器必须有介质进、出口标记。 13、设备管道接口形式：DN≤50mm采用锥形螺纹；DN≥65mm采用法兰连接。 14、在板式热交换器所采用的固定螺栓包括垫环和螺帽均需热浸镀锌处理。 二、 制造要求 1、 板片 （1）板片表面不得存在超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷。 （2）板片波纹深度和垫片槽深度偏差±0.20 mm。 （3）板片成型减薄量不大于板片实际厚度的15%。 （4）板片成型后基面的平面度沿任意方向不大于3/1000 mm。 （5）板片成型后进行无损检测,每批板片抽1%，且不少于3张进行着色微裂纹检测。满足相关标准NB/T47004.1-2017的要求。 （6）板片化学成分,材料力学性能和表面上的质量满足ASMESA-240《能承受压力的容器用耐热铬钢和铬镍不锈钢厚板、薄板和带钢》,高于GB3280《不锈钢冷轧钢板》的规定。 （7）换热板片成型精度要高，换热板片要求一次冲压成型，要求所有的换热板片都要有完全一致的形状，将组装时可能会导致的变形、错位以及扭曲降至最低程度。板片在装配前应进行清理洗涤，垫片槽和波纹表面不应有污物；当板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨；板片最薄处的厚度应不小于板片厚度的75％；板片表面应光滑无冲切毛刺；板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差应符合规范NB/T 47004-2009的要求。 （8）板片一定要采用优质SUS316L不锈钢板材冲压；板片成型后实际厚度应不小于0.55mm；板片两端应有对称的悬挂定位结构，为防止换热器运行重量过大，产生应力致设备变形，板片跟导杆接触部分必须有减压处理，防止重量过大导致导杆变形；所有板片均要求为一次性冲压成型，不允许有拼接、焊接，以保证板片的强度和组装精度。板片上应有垫片槽，垫片槽内外边缘应有良好的支撑，以确保垫片沿任何方向的定位。为保证板束的整体结构牢固，板片之间应有互锁结构，进行“定位”，在每个板片的四个角上都有定位结构，保证板束的整体结构牢固。板式换热器组装时板片夹紧尺寸偏差为A±1.0%mm，板片连续常规使用的寿命应≥15年。 2、密封垫片 （1）密封垫片的材料最高耐温150℃（材质为三元乙丙）。在设计工况下运行，保证垫片寿命不小于10年，耐压契合设计要求。 （2）垫片材料应选用三元乙丙橡胶(EPDM),适合本次换热器使用的介质和温度耐温150℃。采用“卡扣式免胶粘”垫片。固定和密封功能应分开，即如果固定别卡损坏，不能影响密封功能。为防止过度氧化，胶垫一定要采用内嵌垫片，不得暴露于换热器外部，且应确保胶垫不易被挤出或脱落，且更换方便。 （3）垫片厚度应具有正偏差，其值不大于0.2mm。 （4）垫片单边长度具有负偏差，其绝对值不大于单边长度的3‰，且不大于4mm。 （5）在每条垫片角孔一道密封和二道密封之间设有15mm长，深为垫片厚度一半的通向大气的泄漏信号槽。 （6）垫片的横截面色泽均一，无机械杂质、气泡等缺陷。 （7）垫片的上下主密封面应平整光滑，无任何气泡、凹坑、飞边及其它影响密封的缺陷。 3、固定压紧板、活动压紧板 （1）固活压紧板均采用厚钢板，外表面全部经过机械加工,以保证压紧板有足够的强度,承压好,不会因外力影响而发生变形、位移。厚度不小于50mm。 （2）固定压紧板导杆定位中心线与接管孔中心线间距最大偏差应不大于±0.3mm。 （3）在压紧板上设置起吊装置，并在活动压紧板上设置滚动装置，符合ISO3573-1986。 （4）固活压紧板材质为Q345-A。并经喷砂、除锈、喷漆、烘干等工艺处理，禁止采用单层漆。 4、接管、法兰 （1）板式换热器接管为不锈钢衬环，即采用夹紧板固定端表面钻孔、套丝、加双头螺栓；或管道加单面法兰的方式。 （2）压紧板接管法兰密封面与接管中心线的垂直度偏差不大于法兰外径的1%，且不大于3mm。法兰螺栓孔应跨中布置。 5、夹紧螺栓、螺母 （1）夹紧螺栓的直径设计最大限度地考虑了板式换热器工作载荷的影响，保证使用安全可靠，符合ISO630-1980，ISO898-1。材质为40Cr（大于M36）或35CrMoA（大于M36）。 （2）夹紧螺母在设计时最大限度地考虑了把紧的方便，固定板侧螺母为带有防转结构的圆螺母，直接精铸而成，符合ISO630-1980，ISO898-1。 （3）夹紧螺栓和螺母表面都经镀锌处理。出厂前螺栓表面应涂抹润滑油，并加保护套。 6、表面涂装 （1）板式换热器的碳素钢零部件（主要指固、活压紧板，立柱）外露表面在喷漆前须进行喷砂处理，清除表面的油腻、脏污、铁锈等脏物。 （2）碳素钢表面经喷砂处理后，涂防锈底漆,中间漆和面漆。 7、组装 板式换热器组装时，宜均匀对称地拧紧夹紧螺栓，以保持板片的平行状态。组装后，当夹紧尺寸小于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于2mm；当夹紧尺寸大于或等于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于夹紧尺寸L的3‰，且不大于4mm。 8、液压试验 （1）板式换热器制造完成后逐台进行液压试验。 （2）液压试验介质采用水，水温不低于5℃。 （3）试验压力为1.25倍的设计压力，两侧分别进行单侧液压试验。试验时，应用两个精度不低于1.5级、且量程相同的并在有效检定期内的压力表，压力表的量程为试验压力的两倍为宜。试验时应缓慢升压，达到规定的试

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