板式换热器维修百科

新技能引荐:耐高温耐高压焊接板式换热器技能和产品介绍!

发布日期:2023-04-10 00:24:03 作者: 江南体育

  为了及时全面地反映我国炼油与石化工业最新技能展开,会集展现我国炼油与石化技能成果,进一步加速我国石化工业技能可继续展开脚步,进步工艺技能与设备管理水平,促进我国炼化工业可继续展开。石化缘将继续于2022年7月第一个作业日开端,系列推出一年一度石油化工职业新技能,让职业同仁们第一时间了解我国石油化工范畴新技能、新工艺、新资料、新设备,促进协作沟通!

  二、工业概略鉴于炼化职业的实践需求,我国船舶集团有限公司第七一一研讨所近年来致力于全焊接类板式换热器产品的国产化研讨(方形焊接板式,板壳式,板式空气预热器等)敏捷占领市场,已出售超1000余台,打破了国外厂商的独占局势,在国内归于领先水平,在业界获得了很好的运用成绩,成功完成了全焊接类板式换热器产品的本土化和国产化,极大地下降了国内用户的运用本钱,促进了国家节能环保的展开。在上海奉贤建成国内一流的焊接板式换热器制作基地,自主研发开发了石化范畴内需求量大的三个系列,40余个类型的焊接板换产品(质料包括不锈钢,钛材及哈氏合金等),现在已授权专利40余项,其间发明专利10余项;宣布论文近30余篇,技能成果获得2019年度中船重工集团优异发明专利奖,2021年度我国船舶集团科技进步一等奖。

  我所参研的《常减压大型全焊接板式换热器国产化技能研讨》项目获批为中石化集团2021年严重配备国产化项目。中石化严重配备国产化项目是依据中石化集团公司展开战略,出资项目,出产需求安排展开的具有自主知识产权的国内首台(套)严重配备、要害资料研发项目。该项目依托镇海炼化Ⅱ套常减压设备改造项目,为业主供给两台大类型QYB120类型的焊接板换,是国产品牌的首台套运用。我所QYB120系列产品最大规划面积可达840平方米,规划压力最高达4.5MPa,最高规划温度达350℃。

  我所也继续当选了中海油集团总公司“三新三化”推行名录。“三新”即 :新思想、新技能、新方法 ;“三化”即简易化、标准化、国产化。中海油以“三新三化”来推进变革立异,打造强身之根底,增强企业的竞争力。2018年,依托我地点“文昌海上渠道”板壳式国产化改造项目上获得的明显经济效益,我所换热器产品初次当选了中海油集团总公司“三新三化”推行名录,后续连续在涠洲,渤海等渠道上得到了广泛运用,为中海油集团配备改造起了活跃的促进作用。

  面板可拆式全焊接板式换热器是紧凑式换热器宗族中的一种新产品,如图1所示,全焊接结构的板芯被放置在四根靠螺栓固定的立柱之间,上下部分别有坚持压力的压板,四周有四块面板用以坚持压力和密封流体。四个面板上带有流体进出口的衔接收嘴。梁柱、顶底板、面板通过螺栓进行衔接,全螺栓衔接结构使得面板能够快速拆开,进而对板束进行整理和保护。因为板与板之间选用焊接衔接,未选用垫片,使得它能够运用于高温高压的场合。波纹板片结构使得活动湍流程度高,换热系数是惯例管壳式换热器2~4倍。相同工况下,此种换热器所需的换热面积仅为惯例管壳式的25-50%。

  711所出产的可拆全焊接板式换热器的板片为正方形,板片厚度0.8mm~1.2mm。板片的质料丰厚多样,常见的质料有304L、316L、Ti、254SMO、Duplex 2205、Inconel 625等,通过压机在板片外表约束构成杂乱的波纹结构,波纹深度一般为5mm。可拆全焊接板式换热器的板片间选用激光主动焊接进行焊接,板片组与梳齿板选用等离子主动焊接,焊缝质量安稳牢靠。芯体焊接完成后通上色查验、鼓泡、氦检漏、水压实验等一系列查验办法,确保一切焊缝和换热器整机的安全性和牢靠性。图 3至图5展现了711所的可拆全焊接板式换热器从板片到整机的出产过程。711所的可拆全焊接板式换热器换热器的面板拆开后,板片间一切焊缝均可见,便利清洗保护,如图6和图7所示。

  板壳式换热器集板式、管壳式换热器的长处于一体。如图8所示,它具有传热功率高、结尾温差小、耐高温高压、紧凑化以及重量轻等长处。

  板壳式换热器是管壳式与板框式换热器的结合体。如图9所示,板壳式换热器具有类似于板式换热器的波纹板片结构。板片外形为圆形,片与片之间通过焊接构成板束,类似于管制相同放置于壳体中。板壳式换热器板片之间不运用垫片,使得它能够用于一般板框式换热器无法运用的高温、高压场合。板壳式换热器运用压力规模为F.V.至10MPa,温度规模为-200℃至450℃。

  除了坚持板换的高效传热等长处,板壳式还有一些共同的长处。板壳式换热器选用圆形板片,作业状态下,圆形板片的应力散布愈加均匀,没有应力会集点,能够接受更大压差,温差,疲惫交变工况等。

  711所结合传热实验和数值仿真技能自行研发的焊接板式换热器核算软件(CSICHT)进行核算和校核,现在已通过近1000台现场运转数据的校核和验证,选型准确度十分高。

  711所高效换热器产品的焊接选用智能化激光焊接机器人完成,激光焊接具有如下长处:

  (1)2015年九江石化常减压设备2015年,我国石油化工股份有限公司九江分公司油品质量晋级改造工程2#常减压改造项目中选用了我国船舶重工集团第七一一研讨所出产的10台可拆式全焊接板式换热器,这也是国内该类换热器在石油化工企业常减压设备初次正式投用,而且通过近7年的运用,设备各项功能合格,运转安稳。此处试用为可拆全焊接板式换热器国产化迈出了实质性的一步,而且成效明显。

  我所参研的《常减压大型全焊接板式换热器国产化技能研讨》项目获批为中石化集团2021年严重配备国产化项目。中石化严重配备国产化项目是依据中石化集团公司展开战略,出资项目,出产需求安排展开的具有自主知识产权的国内首台(套)严重配备、要害资料研发项目。该项目依托镇海炼化Ⅱ套常减压设备改造项目,将为业主供给两台大类型QYB120类型的焊接板换,是国产品牌的首台套运用。我所QYB120系列产品最大规划面积可达840平方米,规划压力最高达4.5MPa,最高规划温度达350℃。

  我所的的全焊接板式换热器成功用于芳烃低温热使用项目,10台换热器的各项目标均到达规划要求。在满负荷运转下,可通过热媒水介质取出抽出液塔、甲苯塔,重芳烃塔等塔顶气的余热算计28.3MW,这部分热量可用于设备中的除氧水,除盐水的加热,完成芳烃设备低温热的有用使用,下降设备能耗。

  芳烃设备塔顶抽余液、抽出液等介质的低温热使用一直是一个国际性难题,其主要原因之一是异构化催化剂及吸附剂对水含量有严厉的约束,换热器一旦走漏,都或许导致水损坏异构化催化剂和吸附剂。无论是选用低压蒸汽仍是热水收回,都对换热器的牢靠性有极高的要求,一起因为是热收回范畴,换热器还需具有换热功率高,占地小,体积轻等要求。

  2020年11月,由长庆油田承建的国内首个大型乙烷收回项目顺畅投产成功。我国船舶集团有限公司第七一一研讨所为该项目供给了近40台套的全焊接板壳式换热器,运用触及天然气脱硫,脱碳,脱水,轻烃收回等设备。这批换热器累计换热器面积超8000平方米,最高规划压力5.2MPa,最低规划温度-100℃。

  天然气中含有丰厚的C2+组分,收回后能够得到乙烷、液化石油气和安稳轻烃等产品,其间,乙烷是优质的乙烯质料。该乙烷收回项目在国内初次选用了“混合冷剂预冷+胀大制冷+双气过冷+低温精馏”天然气碳二以上收回工艺,乙烷收回率超越92%,各项技能目标到达国际先进水平。为了确保全体工艺的顺畅完成且因高压天然气介质有易燃易爆的特性,业主方对各设备中换热器的换热功率和设备的牢靠性提出了极高的要求。

  711所此次供给的板壳式换热器,较传统的管壳式换热器的传热功率有2-3倍的进步,占地面积仅为管壳式换热器的1/3-1/5,能很好的满意工艺换热的需求。一起芯体换热板之间选用激光焊接技能,外部具有承压壳体,整台设备设备寿数达15年。每台设备出厂前都通过严厉的氦检漏实验,走漏量目标低于10 -7 Pam 3 s - 1 。该项目为板壳式换热器在国内天然气范畴的初次大规模运用,成功运用将为同类项目供给学习,有用进步职业的换热能效水平。

  2021年中海油天津分公司工程建造中心对我所接受的海上渠道换热器加热撬块进行了出厂检验。在此之前,整个撬块也顺畅通过了我国船级社的型式认证。

  我所此次接受的两套换热器撬块将用于渤海油田旅大5-2北海上渠道,中心元件选用了钛材的全焊接板式换热器。这是我所换热器事务继我国特检院能效实验台,文昌FPSO原油加热撬块等项目后再次接受的总包项目。渤海油田旅大5-2北海上渠道的投产,将进一步推进稠油热采规模化开发的进程,为我国海上稠油高效开发供给有用技能支撑。渤海油田在数十亿吨的石油地质探明储量中,有一半以上都是稠油,但每年超3000万吨的油气年产值中,热采稠油产值占比缺乏1%,将稠油储量变产值是完成我国海洋石油工作高质量展开的重要技能和资源保证。

  2020年,我所的全焊接板式换热器成功用于京博石化烷烃脱氢设备产品压缩机出口热量收回项目,3台换热器的各项目标均到达规划要求。选用水做前言,首要同产品压缩机出口烷烃介质进行换热,收回原流程中进入空冷散放的热量。热水进一步用于脱异丁烷塔底重沸器热源,替代原流程中的蒸汽热源。依据现场实测值,每小时能够节约4.2吨蒸汽。满负荷运转下,全年估计节能效益400余万元,不到半年即可收回设备本钱。

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