板式换热器以金属板片(一般厚度为0 5～1 0mm)为换热元件,由不锈钢、工业纯钛或其他材料的薄板压制而成。通常用模具将板片压制成各种槽型或波纹形,既可以增大板片的刚度,以防止板片受压时变形,也增强了流体的湍流程度,增加了换热面积。每个板片的四角各开有一孔,板片四周以及孔的周围压有密封垫片槽,并根据自身的需求在孔的周槽中放置有垫片,起到允许流体或阻止流体进入板面之间通道的作用。若将数个板片按照换热要求依次排列在支架上,并用固定压紧板和活动压紧板由压紧螺杆压紧,在相邻的板片间就形成了流体通道,借助板片四角的孔口与垫片．

  根据对板式换热器的市场调查与研究,我国板式换热器生产厂商设计的板型主要以纵向人字形波纹为主。人字形波纹分为横向人字形波纹和纵向人字形波纹。流体在以上两种形式的板片构成的通道内流动时都能形成网状流动,但其流动阻力和传热系数各不相同。当采用横向人字形波纹板片时,流体在经过板片间形成的通道时比较顺畅,流动阻力很小,压力降非常低,但其换热系数也要比纵向人字形波纹的板片稍低一些,因此比较适用于低流速、高粘度、流量比较大的场合。当采用纵向人字形波纹的板片(其波纹夹角为120°)时,流体在板片间形成的通道流过时极易产生湍流,换热系数高,因而可以产生比较理想的换热效果,其主要缺点是压力降比较大,因而只适用于压力不太大的情况,不适用粘度高、流动阻力要求低的场合。

  板片采用混装组合形式,可使当今的板式换热器应用领域更广泛。不仅使板式换热器适应能力大大地增强,而且还具有较高的换热系数,较小的流动阻力,因而在高效、节能方面有很好的经济效益。同时,根据板片的刚度,合理设计密封槽和密封垫片,可以轻松又有效地提高密封垫片在密封槽内的稳定性及密封的可靠性,是保证密封效果的重要条件。经对用户使用情况的跟踪调查及反馈信息证明,密封槽形式及密封垫片是最佳设计的具体方案,其承压能力和常规使用的寿命较以前设计的产品有很大提高。艾瑞德专注于中国板式换热器市场的发展，为了可以更快更有力地开发中国换热器市场，英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司集团经过长期调研与论证，最终确定合作在中国投资建立具有国际一流水准的板式换热器专业生产基地--艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司。艾瑞德依靠英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的先进换热技术和生产制造技术，并结合英国ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司独有的A系列板型，致力于ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器在中国市场的推广和应用。

  密封垫片的结构及形式也有很多种,其截面形式大致有矩形、梯形、六边形、五边形等。常用的形式有两大类型:一种形式,其密封垫片横截面的上部为尖形的;另一种形式,其上部为平面。前者是通过尖端至中部的尺寸差来增加密封垫片的变形程度,其结构设计实际上仍然是平面密封,而非线性密封,因为板片的密封槽底部是平面,当板片密封槽底部平面有缺陷时,这种结构能抵消一些。后者设计的目的是为减少密封垫片的压缩量,其压紧形式为平面压紧。其主要缺点是在板片装配过程中,板片容易错位,夹紧力过大,易引起板片变形等。通过一系列分析研究和试验．示密封槽相对应的垫片截面,使装配更简单,也提高了板片的承压能力。一般以密封垫片的压缩量与其原始厚度之比即压缩比作为密封垫片的设计按照。根据多年设计经验以及对国内外大量板式换热器密封结构的分析,作者觉得压缩比掌握在20%～25%之间比较理想。

  ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司先Fra Baidu bibliotek的换热器板型技术

  艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种各样不同型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足多种用户的需要，特殊工况可按用户要专门设计制造。

  板式换热器的质量及常规使用的寿命很大程度取决于密封垫的质量和常规使用的寿命。对于大对数的换热器而言，板片正常情况下不会损坏，而密封垫则容易老化而引起泄漏，所以密封垫的好坏决定了换热器的好坏和常规使用的寿命。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器选用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司本公司生产的高质量的换热器密封垫作为配套密封垫，保证了ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器的长时间运行寿命及运行可靠性。

  密封垫片是板式换热器的重要组成部分,在装配时先用粘接剂将垫片贴牢在板片的密封槽中,而在孔的周槽中根据流体流动的需要来放置垫片,从而起到允许或阻止流体进入板片之间通道的作用,达到热交换的目的。密封垫片的材料、结构及形式及压缩比必然的联系到板式换热器的密封效果。目前常用的密封垫片的材料有合成橡胶和石棉橡胶两大类。合成橡胶常用的有丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和氟橡胶。合成橡胶密封垫片的物理性能指标主要有工况条件下的永久压缩变形和扯断伸长率,橡胶密封胶垫的硬度指标则应根据密封槽的形式及压缩量而定。

  在板式换热器设计中,板片的整体结构与密封强度有十分密切的关系,合理的密封结构设计不仅仅可以提高板片的刚度,提高板式换热器的耐压性能,也能保证良好的密封性。密封结构是由板片的密封槽和密封垫片构成的,密封垫片的性能(物理性能、化学性能和工艺性能)、密封槽形式、密封垫片的压缩比是密封设计的三大要素。

  板片作为板式换热器的关键元件,其结构设计合理与否将直接影响到板片的传热性能、阻力降和整机的承压能力。目前已存在百余种核心结构,其主要波纹形式有:人字形波纹(包括横向人字形波纹和纵向人字形波纹)、水平波纹、竖直波纹、斜波纹等。我们国家生产的板式换热器的板片结构及形式,绝大多数是以人字形波纹为主,属于典型的网状流动板型结构,其特点是在板间构成的流体通道中,错列地布满了触点,流体在这些触点间环绕流动形成螺旋形的前进轨道,由此产生强烈的扰动。如果加大流体的流动程度,能够大大减少层流底层的厚度,有效提升无相变的对流换热系数,进而达到增大传热系数的目的。实验证明:对于水介质,当雷诺数Re=20～200,流速为0 2～0 5m/s时,流体即进入湍流状态,已具备极高的传热系数。为此,在板片上均匀、错落地布置触点,并适当减小间距,除了能大大加强板片的整体刚度,还能承受较大的压差。

  目前,国内外各种板型密封槽的设计均采用平面形式,如图3a所示。其优点是板片加工成型简单、密封垫片结构相对比较简单、易于粘结、密封垫片在密封槽内的稳定性高。但也存在不利之处,例如在粘接密封垫片与密封槽时,对位必须相当准确,不允许有偏移,否则在夹紧时,密封垫片会脱离密封槽而失去密封的效果。针对此种情况,本文对密封槽形式做了大量的研究和试验,研制出一种新型结构及形式,其密封垫片在组装时稳定性高,定位准,提高了密封槽部位的刚度,降低了装配过程中的夹紧力,降低了板片的变形程度。多年使用根据结果得出,该密封槽形式效果甚佳,有较大推广价值．