板式换热器相对来讲具有传热功率高，便利装置等长处。之前咱们叙述了许多关于板式换热器的技术知识，今日再来看一看板式换热器的结构传热以及怎么进步其换热功率的办法。

  板型及其结构参数对板式换热器传热有较大影响。不同板型将使板片间通道中流体的活动发生显着的不同。例如：人字形板片的板式换热器中的活动是典型的网状三维活动（见下图），水平平直波纹板片的板式换热器中的活动则为二维的。

  同种板型其波纹结构参数不同，也会使活动状况有差异，并使之适合于不同工况下的换热，如下图人字型板片的人字角不同传热系数也不同。

  流体活动散布是否均匀的问题还表现在流程组合办法上。上图为典型的流程组合办法。关于一般对称型流道的板式换热器，两流体的体积流量大致相其时，应尽或许按等程安置；假如两边流量相差悬殊时，则流量小的一侧可采纳多流程安置，以进步流速，取得较高的传热系数，大流量一侧选用较少的流程，以下降换热器阻力。相变板式换热器的相变一侧一般均为单程。

  流体在板间的流速，影响换热功能和流体的压力降，流速高尽管换热系数高，可是流体的阻力降也增大。一般板间均匀流速为0.2~0.8m/s，主流线m/s时流体就达不到湍流状况且会构成较大的死角区，流速过高则会导致阻力降剧增。

  非对称型板式换热器依据冷暖流体的传热特性和压力降要求，改动板片双面波形几许结构，构成冷暖流道流转截面不等的板式换热器。非对称型板式换热器的传热系数下降细小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，选用非对称型单流程比选用对称型单流程的换热器可削减板片面积15%-30%。近年来国产的板式换热器呈现了非对称通道的板式换热器，国外则采纳“热混合”的板片组合办法，答应热量—流量—压降三者之间不成比例。

  板式换热器是间壁传热式换热器，冷流体通过换热器板片传热，流体与板片直触摸摸，传热办法为热传导和对流传热。进步板式换热器传热功率的关键是进步传热系数和对数均匀温差。

  只要一起进步板片冷热两边的外表热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才干有用进步换热器的传热系数。

  因为板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流，因而能取得较高的外表传热系数，外表传热系数与板片波纹的几许结构及介质的活动状况有关。板片的波形包含人字形、平直形、球形等。通过多年的研讨和试验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的外表传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，外表传热系数越大。

  减小换热器的尘垢层热阻的关键是避免板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数下降约10%。因而，有必要留意监测换热器冷热两头的水质，避免板片结垢，并避免水中杂物附着在板片上。有些供热单位为避免盗水及钢件腐蚀，在供热介质中增加药剂，因而有必要留意水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片。假如水中有黏性杂物，应选用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜挑选无黏性的药剂。

  板片原料可挑选奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。不锈钢的导热功能好，热导率约14.4W/(mk)，强度高，冲压功能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，但其耐氯离子腐蚀的才能差。

  板片的规划厚度与其耐腐蚀功能无关，与换热器的承压才能有关。板片加厚，能进步换热器的承压才能。选用人字形板片组合时，相邻板片彼此倒置，波纹彼此触摸，构成了密度大、散布均匀的支点，板片角及边际密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压才能。在满意换热器承压才能的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。

  板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型。在相同工况下，逆流时对数均匀温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之间。进步换热器对数均匀温差的办法为尽或许选用逆流或挨近逆流的混合流型，尽或许进步热侧流体的温度，下降冷侧流体的温度。

  关于单流程安置的板式换热器，为检修便利，流体进出口管应尽或许安置在换热器固定端一侧。介质的温差越大，流体的天然对流越强，构成的停留带的影响越显着，因而介质进出口方位应按暖流体进步下出，冷流体下进上出安置，以减小停留带的影响，进步传热功率。