本方案适用于种子分解车间7台、热交换车间9台管板式换热器设备吊装,该设备均安装在±0。000基础平面上。考虑到热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点.因此，板式换热器选择在柱1西侧吊装，板式换热器（S-2）3台设备中心距离1＃柱中心为3米,重量为6t，使用25吨汽车吊吊装.板式换热器（S—1）6台设备中心距离1＃柱中心为19米，重量为8t,使用100吨汽车吊吊装。

  a。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等，放置垫铁部位的表面应凿平。

  c。基础表面在设备安装前应进行修整.需灌浆抹面的部位要铲好麻面。基础表面不得有油污和疏松层.

  a。预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程项目施工及检验收取规范》的规定。

  b。预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级;灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，当灌浆层与设备底座面接触要求比较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

  2.设备吊装前，设备基础上由土建配合画好中心线台板式换热器汽车吊支腿位置见附图，吊车离1#柱中心距3米，作业半径为10米，吊车臂长21米。吊装(S—1）6台板式换热器汽车吊支腿位置见图.

  a。使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合以下规定：承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢.

  b.每一垫铁组宜垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时,厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互定位焊焊牢.

  c。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~ 30mm;斜垫铁宜露出10 ~ 50mm。垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心.

  c。灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm.模板拆除后，表面应进行抹面处理。

  施工前应由技术专工和技术员根据现场真实的情况、设备外观尺寸、运输方式等确定吊装方案.施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程，然后由技术员进行安全、技术交底。

  a。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

  b。互相有连线、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线.必要时，应按设备的具体实际的要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

  5、吊起的重物不得长时间空中停留，如必须停留，应采取可靠措施,严禁重物下方有人停留或行走。

  6、对参加施工的全体人员进行安全技术交底，所有实施工程人员熟悉吊装工艺方法和本岗位工作内容。

  c.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

  1.5《机械设施安装工程项目施工及验收通用规范》GB/T50231—2011

  c.地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象.

  d。设备底座上用于找平的调整螺钉，在地脚螺栓紧固前应予回松.地脚螺栓紧固后,调整螺钉不受力。