板式换热器维修与保养板式换热器维修与保养 板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点,已在各行业生产中大范围的应用。但是由于板式换热器流通截面积小,如不及时维护,保养,有可能因结垢造成堵塞,影响设备的安全和正常使用。正确的安装及维护保养,是确保其安全、高效的重要环节。 一、板式换热器的大修解体 由于板式换热器板片数多,而且要逐片清理,全部更换新垫,所以大修时一般都会采用整体吊离安装的地方,在一个合适地点解体大修。拆卸前,将介质进口阀关闭,且应首先关闭高压侧阀门,而后关闭出口阀,使换热器缓慢降温至4...
板式换热器维修与保养 板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点,已在各行业生产中大范围的应用。但是由于板式换热器流通截面积小,如不及时维护,保养,有可能因结垢造成堵塞,影响设备的安全和正常使用。正确的安装及维护保养,是确保其安全、高效的重要环节。 一、板式换热器的大修解体 由于板式换热器板片数多,而且要逐片清理,全部更换新垫,所以大修时一般都会采用整体吊离安装的地方,在一个合适地点解体大修。拆卸前,将介质进口阀关闭,且应首先关闭高压侧阀门,而后关闭出口阀,使换热器缓慢降温至40℃后进行排放,然后拆除相连管道,整体吊离才能进行。 1.1、解体前的准备 板式换热器的检修周期一般为2年。在检修前,对准备更换的垫片需认真检查,
面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。所使用的粘接剂也应在有效期内。对换热器本体,拿下压紧螺栓保护套管,对所有的螺栓除锈涂油;检查上梁滑动表面,并擦拭干净;检查活动压板上部辊轮,使其转动灵活;测量并
板叠长度“A”,重装时应保证此尺寸不变。 1.2、换热器的整体解体 待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进入现场施工。先拆除接管,然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。在拆卸过程中,活动压板宽度方向偏移不超过10mm,垂直方向偏移不超过25mm,应从始至终保持活动压板基本处于平行状态移动。拆下板片时,使板片向一侧倾斜15°-20°,向上稍举即可拆掉,不得强行拆卸,以防上部定位凹槽变形或损坏,然后按片块安装顺序依次码好。 1.3、旧胶垫去除和板片清洗 先拆除旧垫片。一手持电热风沿密封槽底部加热,待粘接剂受热变软时,另一手将垫子拉起缓缓剥离。也可采用煤气喷枪加热,但应严控火焰到板片底部距离为10-15cm,对铝合金板片更应注意。不管在啥状况下都禁止使用乙炔焰加热。 垫片拆除后,对密封槽内的残胶,可用直径40-50mm、宽度8-10mm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上,将残胶磨去,保证密封槽光洁。 板片一般用手工及化学方法清洗,切不可用利器清除,以防划伤板片。当板片上结垢很薄且垢层易溶于水时,可将板片放在一个专用水槽内,用软纤维棕毛刷刷洗,也可用1-29cg/cmz的压力水或低压蒸汽冲洗。对不锈钢板片,不得使用钢丝刷,清洗用水必须不含盐、硫等成分,水的CL-含量小于20ppm。 1.4、板片缺陷的检查及修复 检查换热器板片时,板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷,板厚不均匀偏差不允许超出5%,板片周边应光滑平整,密封槽形状应符合图样要求,其深度允许偏差为0.1mm,其密封面不允许有凹凸、折皱、扭曲、划痕等影响密封性能的缺陷,板片波纹深度允许偏差±0.2mm,其不平度小于1%。对于穿孔的板片,可采用氢弧焊修补并磨平。对变形严重的板片,可采用铝或铜质模型校正。这些缺陷如果处理不了,只能更新或减少板片。 1.5、板片组装要求 板片组装前应将活动压板推向一端,将固定压板和活动压板的内侧及管口清洗整理干净,首先将管口胶套及胶套支撑环加好。安装板片时,根据流程组合,将第一片没有胶垫的一面对着固定压板,而后按A-B-A-B的次序将所有板片依次挂好。全部板片挂好后,活动压板推拢,将6条长螺栓装上,上紧螺栓。在此过程中,应保持活动压板平行移动。当螺栓紧固完成后,在相邻螺栓处测得 的板叠长度“A”的偏差不允许超出如下
1000mm时,不超过2mm,螺栓间板叠长度偏差不大于0.5%A。 1.6、水压试验 缓慢升压至设计试验压力后保压30min,其间无异常声音、无异常变形、无泄漏、压力不降者为合格。如果属不锈钢板片,则要求试压用水中CL-
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