本发明涉及一种板式换热器单元及连接结构，其特征是：包括芯体及外框，芯体容置于外框内，其中：所述芯体包括若干板片，各板片在其厚度方向上叠置；所述正方形金属板的中央呈阵列设置有凹点及凸点；各板片上的凸点与相邻板片上对应的凸点相接触；相邻板片的过渡板之间设置有角封块，角封块为块状构件，角封块填充相邻板片的过渡板之间的空间，角封块与过渡板之间固定连接；所述外框包括至少两个侧板和若干边框，两个侧板分别设置于所述芯体的两侧；所述边框设于侧板的外围，各边框在侧板的周向上间隔布置；所述芯体与外框之间固定连接。相邻两个板式换热器单元之间通过夹具固定连接。

  1.一种板式换热器单元，其特征是：包括芯体及外框，芯体容置于外框内，其中：

  所述板片的主体为一正方形金属板， 正方形金属板的两个表面分别定义为正面和反

  面，正方形金属板的四条侧边沿顺时针方向或逆时针方向依次定义为第一侧边、第二侧边、

  所述第一侧边及第三侧边的边缘朝向正方形金属板的正面一侧设有第一翻折条；第二

  各相邻第一翻折条及第二翻折条的交界处具有一过渡板，该过渡板与正方形金属板位

  所述正方形金属板的中央呈阵列设置有凹点及凸点，凹点与凸点分别在正方形金属板

  的两个表面上凸出，所述阵列的行数与列数相同，且行数和列数均为偶数，凹点及凸点在阵

  列的纵向及横向上间隔交替布置，相邻凹点及凸点之间的间距相等，凹点的底部与正方形

  所述第一翻折条/第二翻折条的边缘与正方形金属板之间的距离不大于凹点底部/凸

  相邻板片的过渡板之间设置有角封块，角封块为块状构件，角封块填充相邻板片的过

  所述边框为矩形框，边框设于侧板的外围，各边框在侧板的周向上间隔布置，边框的边

  沿伸出相应侧板的外侧表面，所述外侧表面指的是侧板与芯体相背的那一侧表面；

  2.根据权利要求1所述的板式换热器单元，其特征是：所述第一翻折条平行于正方形

  3.根据权利要求2所述的板式换热器单元，其特征是：所述第一翻折条与第一侧边/

  4.根据权利要求1所述的板式换热器单元，其特征是：所述第二翻折条平行于正方形

  5.根据权利要求4所述的板式换热器单元，其特征是：所述第二翻折条与第二侧边/

  6.根据权利要求1所述的板式换热器单元，其特征是：所述第一翻折条/第二翻折条

  的边缘与正方形金属板之间的距离等于凹点底部/凸点顶部与正方形金属板之间的距离。

  8.根据权利要求1所述的板式换热器单元，其特征是：所述侧板的主体为一正方形板

  状构件，正方形板状构件的四条侧边均向外延伸出安装侧翼，所述边框设于安装侧翼上。

  9.根据权利要求8所述的板式换热器单元，其特征是：沿侧板的周向，相邻边框之间

  10.一种用于权利要求1所述的板式换热器单元的连接结构，其特征是：相邻两个所

  述板式换热器单元之间通过夹具连接，所述夹具的主体为一凹槽形构件，凹槽形构件的至

  至少两个板式换热器单元拼接，相邻两个板式换热器单元对应的边框的边沿抵靠在一

  起并嵌设于凹槽性构件的凹槽内，通过穿设在定位孔中的螺丝将两个边框压紧，螺丝的轴

  现在雾霾遮天蔽日，肆意神州，人民想要降霾的愿望无比强烈，雾霾也成为中国环

  采暖锅炉、火力发电厂等燃烧了大量的燃煤，产生的高温气体内含有大量的烟尘和有

  害气体排到大气环境中，并带走了大量宝贵的热量，很多大型的锅炉燃煤厂也有相关的尾

  气处理措施，但是设备体积巨大，占地面积大，整套系统设备昂贵，成本回收遥遥无期，对于

  小型的燃煤锅炉厂更是购置不起。我们大家都知道与热打交道最好的对手就是换热器，同样尾气

  的处理系统离不开核心元器件换热器，制作一款满足苛刻烟气工矿，而且保证换热器的高

  效换热性能起到充分回收余热的作用，还能保证换热器的低成本和可靠性是我们换热器

  缺点：1.结构庞大，成本昂贵，极大地阻碍了高温热管换热器工业化应用进程；2.过渡段的

  衔接不合理，导致部分热管处于不工作和非正常工作状态；3.管表面容易结灰影响换热效

  为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种板式换热器单元，其创新在于：

  所述板片的主体为一正方形金属板， 正方形金属板的两个表面分别定义为正面和反

  面，正方形金属板的四条侧边沿顺时针方向或逆时针方向依次定义为第一侧边、第二侧边、

  所述第一侧边及第三侧边的边缘朝向正方形金属板的正面一侧设有第一翻折条；第二

  各相邻第一翻折条及第二翻折条的交界处具有一过渡板，该过渡板与正方形金属板位

  所述正方形金属板的中央呈阵列设置有凹点及凸点，凹点与凸点分别在正方形金属板

  的两个表面上凸出，所述阵列的行数与列数相同，且行数和列数均为偶数，凹点及凸点在阵

  列的纵向及横向上间隔交替布置，相邻凹点及凸点之间的间距相等，凹点的底部与正方形

  所述第一翻折条/第二翻折条的边缘与正方形金属板之间的距离不大于凹点底部/凸

  相邻板片的过渡板之间设置有角封块，角封块为块状构件，角封块填充相邻板片的过

  所述边框为矩形框，边框设于侧板的外围，各边框在侧板的周向上间隔布置，边框的边

  沿伸出相应侧板的外侧表面，所述外侧表面指的是侧板与芯体相背的那一侧表面；

  2、上述方案中，所述第一翻折条与第一侧边/第三侧边之间设有第一过渡斜面。

  4、上述方案中，所述第二翻折条与第二侧边/第四侧边之间设有第二过渡斜面。

  5、上述方案中，所述第一翻折条/第二翻折条的边缘与正方形金属板之间的距离

  当所述第一翻折条/第二翻折条的边缘与正方形金属板之间的距离小于凹点底部/凸

  点顶部与正方形金属板之间的距离时，在板片叠置时，相邻板片的第一翻折条/第二翻折条

  当所述第一翻折条/第二翻折条的边缘与正方形金属板之间的距离等于凹点底部/凸

  点顶部与正方形金属板之间的距离时，在板片叠置时，相邻板片的第一翻折条/第二翻折条

  的边缘之间恰好衔接上，不存在间隙，可直接由焊接、粘接或钎接连接两片板片第一翻折条

  6、上述方案中，各板片的第一翻折条与第二翻折条之间、角封块与过渡板之间通

  过可直接由焊接、粘接和钎接连接，第一翻折条与第二翻折条之间、角封块与过渡板之间可

  9、上述方案中，所述侧板的主体为一正方形板状构件，正方形板状构件的四条侧

  11、上述方案中，相邻两个所述板式换热器单元之间通过夹具连接，所述夹具的主

  体为一凹槽形构件，凹槽形构件的至少一个侧壁上开设有定位孔，定位孔在凹槽形构件的

  至少两个板式换热器单元拼接，相邻两个板式换热器单元对应的边框的边沿抵靠在一

  起并嵌设于凹槽性构件的凹槽内，通过穿设在定位孔中的螺丝将两个边框压紧，螺丝的轴

  12、上述方案中，芯体及外框的选材范围很广，没有特殊的材料要求，普通槽钢、标

  1、本发明单元可依照产品换热量要求串联，板片上的凹点及凸点起扰流作用，提高了

  3、本发明单元体积小换热面积大 ，可用工况多且适合应用于工况恶劣的地方，不局限

  4、本发明各板片在组装时，可翻转也可旋转板片，使得第一翻折条与第二翻折条相对，

  板片上的凸点即与相邻板片上的凸点相对，凹点即与相邻板片上的凹点相对，安装便捷；

  5、本发明单元的气流在芯体中相邻层中的流通方向相互垂直形成错流，提高换热效

  7、本发明的板式换热器单元拼接形式多样，可采用卧式，立式，满足多种的空间需求；

  9、本发明对于装配要求没有严格要求，只要外框的边框对上即可，边框受力均匀，更有

  图4为本发明实施例四片板片叠置状态的局部放大图（图中可见角封块、过渡板、第一

  以上附图中：1、板片；11、第一翻折条；12、第二翻折条；13、过渡板；14、凸点；15、凹

  点；d：第一翻折条/第二翻折条的边缘与正方形金属板之间的距离；2、角封块；31、侧板；32、

  参见附图1~图17所示，一种板式换热器单元，包括芯体及外框，芯体容置于外框内，其

  和反面，正方形金属板的四条侧边沿顺时针方向或逆时针方向依次定义为第一侧边、第二

  11；第二侧边及第四侧边的边缘朝向正方形金属板的反面一侧设有第二翻折条12。

  各相邻第一翻折条11及第二翻折条12的交界处具有一过渡板13，该过渡板13与正

  所述正方形金属板的中央呈阵列设置有凹点15及凸点14，凹点15与凸点14分别在

  正方形金属板的两个表面上凸出，所述阵列的行数与列数相同，且行数和列数均为偶数，凹

  点15及凸点14在阵列的纵向及横向上间隔交替布置，相邻凹点15及凸点14之间的间距相

  等，凹点15的底部与正方形金属板之间的距离等于凸点14的顶部与正方形金属板之间的距

  所述第一翻折条11/第二翻折条12的边缘与正方形金属板之间的距离等于凹点15

  各板片1的第一翻折条11与相邻板片1的第二翻折条12相对布置并焊接、粘接或钎

  相邻板片1的过渡板13之间设置有角封块2，角封块2为块状构件，角封块填充相邻

  板片1的过渡板13之间的空间，角封块2与过渡板13之间通过焊接、粘接或钎接固定。

  所述边框32为矩形框，边框32设于侧板31的外围，各边框32在侧板31的周向上间隔布

  置，边框32的边沿伸出相应侧板31的外侧表面，所述外侧表面指的是侧板31与芯体相背的

  所述侧板31的主体为一正方形板状构件，正方形板状构件的四条侧边均向外延伸

  参见图13所示，所述第一翻折条11/第二翻折条12与正方形金属板之间可以不通

  参见图14所示，所述第一翻折条11/第二翻折条12与正方形金属板之间的过渡面

  参见图16和图17所示，相邻两个所述板式换热器单元之间通过夹具4连接，所述夹

  具4的主体为一凹槽形构件，凹槽形构件的至少一个侧壁上开设有定位孔41，定位孔41在凹

  至少两个板式换热器单元拼接，相邻两个板式换热器单元对应的边框32的边沿抵靠在

  一起并嵌设于凹槽性构件的凹槽内，通过穿设在定位孔41中的螺丝将两个边框32压紧，螺

  实际应用中，也可以不使用夹具4，直接在边框32上开设定位孔41，通过螺栓穿设

  士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明

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  本发明涉及一种板式换热器单元及连接结构，其特征是：包括芯体及外框，芯体容置于外框内，其中：所述芯体包括若干板片，各板片在其厚度方向上叠置；所述正方形金属板的中央呈阵列设置有凹点及凸点；各板片上的凸点与相邻板片上对应的凸点相接触；相邻板片的过渡板之间设置有角封块，角封块为块状构件，角封块填充相邻板片的过渡板之间的空间，角封块与过渡板之间固定连接；所述外框包括至少两个侧板和若干边框，两个侧板分别设置。